Сталь AISI 410S

Характеристики марки стали 410S

Стандарт	ASTM A240 - Стандартные спецификации на хром- и никель-хромовые, хром- и марганец-никелевые нержавеющие стали для пластин, листов, полос, служащих для изготовления сосудов, работающих под давлением, а также для общего применения
Классификация	Нержавеющая сталь
Применение	Листовой прокат, трубы, профили
Другие наименования	UNS		S41008
	США (ASTM A240)	Плоский прокат	A240 Type 410S
	США (ASTM A473)	Штамповки	A473 410S

Сталь aisi 410S – базовая мартенситная нержавеющая сталь с низким содержанием углерода, которая упрочняется термообработкой. Марка стали аиси 410 S характеризуется высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью, жаропрочностью и жаростойкостью. Температура интенсивного окалинообразования - 700-750°С. Сталь 410 S поставляется в отожженном состоянии.

Химический состав в % стали 410S

C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni	Fe
<0,08	<1,0	<0,040	<0,03	<1,0	11,5-13,5	<0,6	Остальное

Механические свойства материала 410S

Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., МПа	500
Предел текучести, 0,2%, МПа	290
Твердость по Бринеллю, HB макс.	82
Твердость в упрочненном состоянии*	38-45
Относительное удлинение, мин., %	27

* закалка при нагреве до 980°С, с последующим охлаждением на воздухе и отпуском при температуре 200-555°С.

Физические свойства

Плотность стали (вес) 410S - 7,74 г/см³.

Эксплуатационные характеристики

Нержавеющая сталь AISI 410S характеризуется отличной стойкостью к образования окалины при повышенной температуре (до 700°С).

Ближайшие эквиваленты (аналоги) AISI 410S

Германия	X6Cr13
Европейские (EN)	1.4000
Япония (JIS)	SUS 410 S
Россия (ГОСТ)	08Х13

Сфера применения

Нержавейка 410 S применяется в случаях, когда необходимы высокая износостойкость и устойчивость к коррозии одновременно. Благодаря механическим свойствам аиси 410S применяют:

• в химической и пищевой промышленности, машиностроении;
• в энергетике и металлопрокате;
• в пищевой и винодельческой промышленности;
• в изготовлении режущих изделий, элементов крепежа и износостойких прокладок;
• в изготовлении комплектующих технического оборудования;
• в производстве фильтрационных приборов, турбинных лопаток, деталей котлов, клапанов, бандажей, кухонной утвари;
• в производстве тепловых и сепарационных экранов;
• в изготовлении изделий, которые подвергаются ударным нагрузкам (гидравлические прессы);
• в изготовлении изделий, которые эксплуатируются в пресной воде и водяном паре.