Товары из стали "X12CrS13 / 1.4005", которые вы можете у нас заказать:

Характеристика стали X12CrS13

Стандарт 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения
Прокат Катанка, пруток, проволока, профиль
Другие наименования Коммерческое Electrodur 4005

Химический состав в % стали 1.4005

C Cr S Mo
0,08-0,15 12,0-14,0 0,15-0,35 <0,60

Механические свойства материала X12CrS13

Свойства Типичные По спецификации
Предел прочности Rm, МPa 650-850 710
Предел текучести Rp0,2, MPa 450 480
Относительное удлинение, мин 12 14
Твердость, HB - 220

Физические свойства стали Electrodur 4005

Плотность сплава Electrodur 4005 (вес) - 7,70 г/см3

Электросопротивление при 20°С, Ωmm2/m 0,60
Теплопроводность при 20°С, W/mK 30
Удельная теплоемкость при 20°С, J/kgK 460
Тепловое расширение, 10-6K-1 20-100°C 10,5
20-200°C 11,0
20-300°C 11,5
20-400°C 12,0

Устойчивость к коррозии

Хотя 1.4005 и содержит небольшое количество (13%) хрома в составе, его коррозионная стойкость нарушается добавлением серы. Таким образом, следует проявлять осторожность при выборе этой нержавеющей стали для использования в агрессивных средах, которые могут способствовать расщелине или точечной коррозии. 1.4005, вероятно, является наименее стойким к коррозии всех марок нержавеющей стали.

Сварка

В общем случае стоит отказаться от сварки стали с высоким содержанием серы, особенно от автогенной сварки. Исключение-сварка трением. При сварке неизбежно следует учитывать использование 1.4833 в качестве наполнителя. Закалка при 650 °C после сварки рекомендуется для восстановления некоторой пластичности в зоне сварки и нагрева. Необходимо также следить за тем, чтобы экранирующие газы, используемые во время сварки, не содержали азота или водорода.

Ковка

Рекомендуется постепенное нагревание до температуры около 800 °C, для более быстрого нагрева до температуры от 1150 °C до 1180 °C. Ковка обычно происходит между 1180 °C - 1000 °C, с последующим медленным охлаждением в духовке или в сухой золе, или другом подобном материале, содействующем медленному охлаждению.

Обработка

1.4005 демонстрирует лучшую обрабатываемость по сравнению с 1.4006 благодаря добавлению в состав серы. Как и во всех мартенситных нержавеющих сталях, параметры обработки будут зависеть от состояния термической обработки стали.

Глубина разреза, мм 6 3 1
Скорость подачи, мм/г 0,5 0,4 0,2
Отожженный
Rm = 520-660 N/мм2
Скорость резки, м/мин 160 200 300
Закаленный
R= 750-950 N/мм2
Скорость резки, м/мин 200 250 350

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали X2CrS13

США (AISI) 416
Германия (DIN) X12CrS13
Англия (BS) 416S21
Япония (JIS) 416
Франция (AFNOR) Z11CF13
Швеция (SIS) 2380

Другие материалы
Сталь 19 12 3 L
Сплав NiCr22Fe18Mo - 2.4665
Сталь L245ME - 1.0418
Сталь FeP01 - 1.0330
Сталь HX220YD+AZ - 1.0923
Сталь TH620 Type B - 1.0374
DIN 11852
Сталь Duplex 2205 / S32205