Сталь X2CrNiMo17-12-2 - 1.4404
Товары из стали "X2CrNiMo17-12-2 / 1.4404, X2CrNiMo17- 12-2 / 1.4404, X2CrNiMo17-12-2 / 1.4404, X2CrNiMo17-12-2 / 1.4404 / 316L", которые вы можете у нас купить:
Сталь X2CrNiMo17-12-2 - 1.4404 ?
Обратная связь
Ваше сообщение отравлено. В ближайшее время наш менеджер свяжется с вами.
Характеристики марки стали X2CrNiMo17-12-2
| Стандарт |
EN 10028-7 - Прокат плоский стальной для работы под давлением. Часть 7: Нержавеющие стали EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей EN 10088-2 - Нержавеющие стали. Часть 2: технические условия поставки листов и полос из коррозионностойких сталей общего назначения
EN 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения; EN 10088-4 - Нержавеющая сталь - Часть 4: Технические условия поставки для листовой пластины и/или полосы из коррозионностойких сталей для строительных целей EN 10088-5 - Стали нержавеющие. Часть 5. Технические условия поставки прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для строительства EN 10216-5 - Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 5. Трубы из нержавеющих сталей EN 10217-7 - Трубы стальные сварные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 7. Трубы из нержавеющих сталей EN 10222-5 - Поковки стальные для сосудов, работающих под давлением. Часть 5. Мартенситные, аустенитные и аустенитно-ферритные нержавеющие стали EN 10250-4 - Заготовки для свободной ковки стальные общего назначения. Часть 4. Нержавеющие стали EN 10253-3 - Фитинги труб для стыковой сварки. Часть 3: Кованные аустенитные и аустенит-ферритные (двойные) нержавеющие стали без специальных требований проверки EN 10253-4 - Фитинги труб со стыковой сваркой. Часть 4. Кованые аустенитные и аустенитные-ферритовые (дуплексные) нержавеющие стали, требующие особую проверку EN 10263-5 - Прутки, полосы и проволока стальные для холодной высадки и холодной экструзии. Часть 5. Основные условия поставки для нержавеющей стали EN 10269 - Стали и никелевые сплавы для крепежных элементов, применяемых при высоких и/или низких температурах EN 10272 - Стержни из нержавеющей стали для работы под давлением EN 10294-2 - Трубные заготовки для механической обработки. Технические условия поставки. Часть 2: Нержавеющие стали с заданными свойствами обрабатываемости EN 10296-2 - Трубы стальные сварные круглые для механического и общетехнического назначения. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали EN 10297-2 - Трубы стальные круглые бесшовные для машиностроительных и общетехнических целей. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали EN 10312 - Трубы сварные нержавеющие для подачи водных жидкостей, включая питьевую воду. Технические условия поставки |
|
| Применение | Элементы для трубопровода, трубы сварные, трубы бесшовные, стальные поковки | |
| Другие наименования | Европейские | X2CrNiMo17-12-2 , 1.4404 |
Химический состав в % стали X2CrNiMo17-12-2
| С | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | N | Fe |
| <0,03 | <1,0 | <2,0 | <0,045 | <0,015 | 16,5- 18,5 | 10,0 - 13,0 | 2,0-2,5 | <0,11 | Остальное |
По EN 10216-5: S <0,03
Для фитингов сваренных без присадочных материалов: S + P <0,040
Механические свойства материала X2CrNiMo17-12-2
| По EN 10222-5 | ||
| +AT | ||
| Предел текучести, мин., ReH, МПа | 190 | |
| Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа | 490 - 690 | |
|
Относительное удлинение, мин., % |
Продольные образцы | 45 |
| Поперечные образцы | 35 | |
| Работа удара KV при 20°C, мин., Дж | Продольные образцы | 100 |
| Поперечные образцы | 60 | |
| Работа удара KV при -196°С [-320°F ], мин., Дж | Поперечные образцы | 60 |
| По EN 10216-5, EN 10217-7, EN 10253-4 | ||
| +AT | ||
| Номинальная толщина, мм | < 60 | |
| Предел текучести, мин., ReH, МПа | 190 | |
| Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа | 490 - 690 | |
| Твердость по Бринеллю, HB макс. | 200 | |
|
Относительное удлинение, мин., % |
Продольные образцы | 40 |
| Поперечные образцы | 30 | |
|
Работа удара KV при 20°C, мин., Дж |
Продольные образцы | 100 |
| Поперечные образцы | 60 | |
| Работа удара KV при -196°С [-320°F ], мин., Дж | Поперечные образцы | 60 |
Примечание: при толщине стенки более 60 мм механические свойства оговариваются в заказе. Для состояний поставки W0, W1 и W2, которые не содержат обработки на твёрдый раствор верхний предел временного сопротивления разрыву увеличивается на 70 МПа.
| EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10312 | ||||||
| Сортамент | Толщина, мм, max | Предел текучести, R0,2, МПа, min | Предел текучести, R1,0, МПа, min | Временное сопротивление разрыву Rm, МПа | Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине | |
| < 3 мм |
≥ 3 мм |
|||||
| Лента холоднокатаная | 8 | 240 | 270 | 530 - 680 | 40 | 40 |
| Горячекатаный лист | 13,5 | 220 | 260 | 530 - 680 | 40 | 40 |
| Полоса горячекатаная | 75 | 220 | 260 | 520 - 670 | 45 | 45 |
|
EN 10250-4 |
||||||
| Толщина, мм | Предел текучести, R0,2, МПа, min | Предел текучести, R1,0, МПа, min | Временное сопротивление разрыву Rm, МПа | Относительное удлинение, %, (поперечные образцы), min | Работа энергии удара KV2, Дж, min | |
| Продольные образцы | Поперечные образцы | |||||
| ≤250 |
200 |
235 | 500 - 700 | 30 | 100 | 60 |
Обработка на твёрдый раствор:
- температура 1020 - 1120 °C
- охлаждение: вода или воздух
| EN 10263-5 | |||
|
Диаметр,мм |
+AT или +AT+PE |
+AT+C | |
|
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
|
| 5 - 10 | 650 | 68 | 780 |
| 10 - 25 | 650 | 68 | 750 |
| 25 - 50 | 650 | 68 | - |
| EN 10263-5 | ||||
|
Диаметр, мм |
+AT+C+AT |
+AT+C+AT+LC | ||
|
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
|
| 2 - 5 | 670 | 68 | 720 | 63 |
| 5 - 10 | 650 | 68 | 700 | 63 |
| 10 - 25 | 650 | 68 | - | - |
Термообработка:
+A - смягчающий отжиг
+AT - обработка на твёрдый раствор
Качество поверхности:
+C - холодное деформирование
+LC - прогладочная прокатка
+PE - после зачистки
| EN 10269 | |||||
| Условия термообработки | Толщина, мм | Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
Работа энергии удара KV2 при температуре 20 °С, Дж, min |
| +AT |
≤160 |
200 | 500 - 700 | 45 | 100 |
| +C700 |
≤35 |
350 | 700 - 850 | 20 | 80 |
|
EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10088-5(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10272 |
||||||
|
Толщина, мм |
Твердость HBW, max | Предел текучести, R0,2, МПа, min | Предел текучести, R1,0, МПа, min | Временное сопротивление разрыву Rm, МПа | Относительное удлинение, %, min | |
| Продольные образцы | Поперечные образцы | |||||
| ≤160 | 215 | 200 | 235 | 500 - 700 | 40 | - |
|
>160≤ 250 (EN 10088-3, EN 10088-5) >160 ≤400 (EN 10272) |
215 | 200 | 235 | 500 - 700 | - | 30 |
Горячая деформация: температура 1200 - 900°C, охлаждение на воздухе
Обработка на твёрдый раствор: температура 1020 - 1120 °C, охлаждение в воде, на воздухе
| EN 10088-3(2H, 2B, 2G и 2P), EN 10088-5(2H, 2B, 2G и 2P) | ||||||
| Толщина, мм (t) |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
Работа удара KV2, Дж, min | ||
| Продольные образцы | Поперечные образцы | Продольные образцы | Поперечные образцы | |||
| ≤ 10 | 400 | 600 - 930 | 25 | - | - | - |
| 10 < t ≤ 16 | 380 | 580 - 930 | 25 | - | - | - |
|
16 < t ≤ 40 |
200 | 500 - 830 | 30 | - | 100 | - |
|
40 < t ≤ 63 |
200 | 500 - 830 | 30 | - | 100 | - |
|
63 < t ≤ 160 |
200 | 500 - 700 | 40 | - | 100 | - |
|
160 < t ≤ 250 |
200 | 500 - 700 | - | 30 | - | 60 |
Временное сопротивление разрыву проволоки диаметром ≥ 0,05 мм в условиях 2H
| EN 10088-3 | ||||||||||
| Временное сопротивление разрыву, МПа | ||||||||||
|
+C500 |
+C600 |
+C700 |
+C800 |
+C900 |
+C1000 |
+C1100 |
+C1200 |
+C1400 | +C1600 | +C1800 |
| 500-700 | 600-800 | 700-900 | 800-1000 | 900-1100 | 1000-1250 | 1100-1350 | 1200-1450 | 1400-1700 | 1600-1900 | 1800-2100 |
Механические свойства при комнатной температуре отожженной проволоки в 2D-состоянии
| EN 10088-3(2D) | ||
| Толщина, мм (t) |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
| 0,05< t ≤0,10 | 1100 | 20 |
| 0,10< t ≤0,20 | 1050 | 20 |
| 0,20< t ≤0,50 | 1000 | 30 |
| 0,50< t ≤1,00 | 950 | 30 |
| 1,00< t ≤3,00 | 900 | 30 |
| 3,00< t ≤5,00 | 850 | 35 |
| 5,00< t ≤16,00 | 800 | 35 |
| EN 10088-5(2D) | ||
| Толщина, мм (t) |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
| 1,00< t ≤3,00 | 900 | 30 |
| 3,00< t ≤5,00 | 850 | 35 |
| 5,00< t ≤16,00 | 800 | 35 |
Механические свойства для прутков при комнатной температуре сталей в закалённом (2Н) состоянии
| EN 10088-3(2H), EN 10088-5(2H) | |||
| Толщина, мм (t) |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
| +C700 | 350 | 700 - 850 | 20 |
| +C800 | 500 | 800 - 1000 | 12 |
| Стандарт |
Предел текучести, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
||
| R0,2 |
R1,0 |
Продольные образцы | Поперечные образцы | ||
| EN 10294-2 | 190 | 225 | 490-690 | 40 | 30 |
| EN 10296-2, EN 10297-2 |
190 |
225 | min 490 | 40 | 30 |
Термообработка перед последующим деформированием - Обработка на твёрдый раствор: 1020 - 1100 °С
- Закалка в воде, на воздухе или в газовой среде (охлаждение должно быть достаточно быстрым)
Горячее деформирование перед последующей обработкой
- температура 1100 - 850 °С
- охлаждение на воздухе или в газовой среде
Термическая обработка
|
EN 10222-5 |
||
|
Символ |
Температура, °C |
Охлаждение |
| AT | 1020-1120 | на воздухе, в воде |
Примечание:
AT - твердый раствор.
Испытания при повышенной температуре
|
Температура,°C |
EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10250-4 | EN 10088-3, EN 10272 | EN 10272 | ||
|
Предел текучести, min, Rp0,2, МПа |
Предел текучести, min, Rp1,0 , МПа |
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа |
Предел текучести, min, Rp1,0 , МПа |
Временное сопротивление разрыву, min, Rm, МПа (EN 10272) |
|
| 100 | 166 | 199 | 165 | 200 | 430 |
| 150 | 152 | 181 | 150 | 180 | 410 |
| 200 | 137 | 167 | 137 | 165 | 390 |
| 250 | 127 | 157 | 127 | 153 | 385 |
| 300 | 118 | 145 | 119 | 145 | 380 |
| 350 | 113 | 139 | 113 | 139 | 380 |
| 400 | 108 | 135 | 108 | 135 | 380 |
| 450 | 103 | 130 | 103 | 130 | - |
| 500 | 100 | 128 | 100 | 128 | 360 |
| 550 | 98 | 127 | 98 | 127 | - |
| EN 10216-5 | |||||
|
Температура,°C |
Предел текучести, мин., Rp0,2 в Н/мм 3 | ||||
| 50 | 182 | ||||
| 100 | 165 | ||||
| 150 | 150 | ||||
| 200 | 137 | ||||
| 250 | 127 | ||||
| 300 | 119 | ||||
| 350 | 113 | ||||
| 400 | 108 | ||||
| 450 | 103 | ||||
| 500 | 100 | ||||
| 550 | 98 | ||||
| EN 10222-5 | ||||||
|
Температура,°C |
Предел текучести, мин., Rp0,2 в Н/мм 3 | Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа | ||||
| 100 | 166 | 430 | ||||
| 150 | 152 | 410 | ||||
| 200 | 137 | 390 | ||||
| 250 | 127 | 385 | ||||
| 300 | 118 | 380 | ||||
| 350 | 113 | 380 | ||||
| 400 | 108 | 380 | ||||
| 500 | 100 | 360 | ||||
Физические свойства
| EN 10088-1 | ||||||
| Физические свойства | Температура | |||||
| +20°С | +100°С | +200°C | +300°С | +400°С | +500°С | |
|
Модуль упругости, ГПа |
200 | 194 | 186 | 179 | 172 | 165 |
|
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C |
16,0 | 16,0 | 16,5 | 17,0 | 17,5 | 18,0 |
| EN 10088-1 | ||
| Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К | Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К | Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м |
| 15 | 500 | 0,75 |
Плотность стали (вес) X2CrNiMo17-12-2 - 8,0 г/см3
Примечание: предельная температура по межкристаллитной коррозии 400°C.
Технологические свойства
| Свариваемость | ||
| По ISO/TR 20172 | Группа 8.1 | |
Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали X2CrNiMo17-12-2
| Евронормы (DIN) | X2CrNiMo17-12-3, X2CrNiMo18-14-3, X2CrNiMoN17-11-2, X2CrNiMoN17-13-3, X3CrNiMo17-13-3, X4CrNiMo17-13-3, X5CrNiMo17-12-2,1.4401, 1.4406, 1.4429, 1.4432, 1.4435, 1.4436 |
| США (ASTM) | S31603, 316L, 32003 |
| Великобритания (BS, BS ISO) | 316S11, 316S13, 316S14, 316S16, 316S31, 316S33, 316S42, AP31I, AM31A, AM32A, AM 34C, AM35A |
| Япония (JIS) |
SUS316, SUS 316L |
| Китай (GB) | 00Cr17Ni14Mo2, 022Cr17Ni12Mo2, 06Cr17Ni12Mo2, 07Cr17Ni12Mo2, 0Cr17Ni12Mo2, 1Cr17Ni12Mo2, 38, 39, S31600, S31603, S31608, S31609 |
| Российские аналоги (ГОСТ) | 000Х17Н13М2, 03Х17Н14М3 |
