Сталь 1.4301 - X5CrNi18-10
Товары из стали "X5CrNi18-10 / 1.4301, X5CrNi18-10 / 1.4301 / 304, X5CrNi18-10 / 1.4301 / AISI 304, X5CrNi18-10 / 1.4301 ", которые вы можете у нас купить:
Сталь X5CrNi18-10 - 1.4301 ?
Обратная связь
Ваше сообщение отравлено. В ближайшее время наш менеджер свяжется с вами.
Характеристика стали X5CrNi18-10
1.4301 является стандартом для аустенитных марок нержавеющей стали благодаря хорошей коррозионной стойкости, легкости формообразования и изготовления в сочетании с его эстетическим внешним видом в полированных, грунтовых и шлифованных условиях.
| Стандарт |
EN 10028-7 - Прокат плоский стальной для работы под давлением. Часть 7: Нержавеющие стали EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей EN 10088-2 - Нержавеющие стали. Часть 2: технические условия поставки листов и полос из коррозионностойких сталей общего назначения
EN 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения; EN 10088-4 - Нержавеющая сталь - Часть 4: Технические условия поставки для листовой пластины и/или полосы из коррозионностойких сталей для строительных целей EN 10088-5 - Стали нержавеющие. Часть 5. Технические условия поставки прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для строительства EN 10151 - Нержавеющие стальные полосы для пружин - Технические условия поставки EN 10216-5 - Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 5. Трубы из нержавеющих сталей EN 10217-7 - Трубы стальные сварные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 7. Трубы из нержавеющих сталей EN 10222-5 - Поковки стальные для сосудов, работающих под давлением. Часть 5. Мартенситные, аустенитные и аустенитно-ферритные нержавеющие стали EN 10250-4 - Заготовки для свободной ковки стальные общего назначения. Часть 4. Нержавеющие стали EN 10263-5 - Прутки, полосы и проволока стальные для холодной высадки и холодной экструзии. Часть 5. Основные условия поставки для нержавеющей стали EN 10264-4 - Стальная проволока и изделия из проволоки. Часть 4. Проволока из нержавеющей стали EN 10269 - Стали и никелевые сплавы для крепежных элементов, применяемых при высоких и/или низких температурах EN 10270-3 - Спецификация для стальной проволоки для механических пружин. Часть 3. Стальная проволока из нержавеющей стали EN 10272 - Стержни из нержавеющей стали для работы под давлением EN 10294-2 - Трубные заготовки для механической обработки. Технические условия поставки. Часть 2: Нержавеющие стали с заданными свойствами обрабатываемости EN 10296-2 - Трубы стальные сварные круглые для механического и общетехнического назначения. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали EN 10297-2 - Трубы стальные круглые бесшовные для машиностроительных и общетехнических целей. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали EN 10312 - Трубы сварные нержавеющие для подачи водных жидкостей, включая питьевую воду. Технические условия поставки |
||
| Прокат | Труба, стержень, пруток, катанка, профиль | ||
| Другие наименования | Международное (UNS) | S30400 | |
| Коммерческое | Acidur 4567 | ||
Так как 1.4301 не устойчив к межкристаллитной коррозии в сварном состоянии, следует упомянуть 1.4307, если требуется сварка больших секций, и никакая обработка отжига раствора после сварки не может быть выполнена. Состояние поверхности играет важную роль в коррозионной стойкости. Эти стали с полированными поверхностями, обладают гораздо более высокой коррозионной стойкостью по сравнению с более грубыми поверхностями на одном и том же материале.
Химический состав в % стали X5CrNi18-10
| C | Si | Mn | P |
S |
Cr | Ni | N | Fe |
| <0,07 | <1,00 | <2,00 | <0,045 | <0,015 | 17,5-19,5 | 8,0-10,5 | <0,10 | Остальное |
Конкретное значение S определяется в зависимости от требуемых свойств:
- для механической обработки S 0,15 - 0,30
- для свариваемости S 0,008 - 0,030
- для полировки S < 0,015
Механические свойства материала X5CrNi18-10
| EN 10216-5, EN 10217-7 | ||
| +AT | ||
| Предел текучести, min, ReH, МПа | 195 | |
| Временное сопротивление разрыву, Rm, МПа | 500-700 | |
| Относительное удлинение, min, % | Продольные образцы | 40 |
| Поперечные образцы | 35 | |
| Работа удара KV при 20°C, min, Дж | Продольные образцы | 100 |
| Поперечные образцы | 60 | |
| Работа удара KV при -196°С [-320°F ], min, Дж | Поперечные образцы | 60 |
| EN 10222-5 | ||
| +AT | ||
| Предел текучести, min, ReH, МПа | 200 | |
| Временное сопротивление разрыву, min, Rm, МПа | 500-700 | |
|
Относительное удлинение, min, % |
Продольные образцы | 45 |
| Поперечные образцы | 35 | |
| Работа удара KV при 20°C, min, Дж | Продольные образцы | 100 |
| Поперечные образцы | 60 | |
| Работа удара KV при -196°С [-320°F ], min, Дж | Поперечные образцы | 60 |
| EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10312 | ||||||
| Сортамент | Толщина, мм, max | Предел текучести, R0,2, МПа, min | Предел текучести, R1,0, МПа, min | Временное сопротивление разрыву Rm, МПа | Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине | |
| < 3 мм |
≥ 3 мм |
|||||
| Лента холоднокатаная | 8 | 230 | 260 | 540 - 750 | 45 | 45 |
| Горячекатаный лист | 13,5 | 210 | 250 | 520 - 720 | 45 | 45 |
| Полоса горячекатаная | 75 | 210 | 250 | 520 - 720 | 45 | 45 |
|
EN 10250-4, EN 10272 (толщина ≤400) |
||||||
| Толщина, мм | Предел текучести, R0,2, МПа, min | Предел текучести, R1,0, МПа, min | Временное сопротивление разрыву Rm, МПа | Относительное удлинение, %, (поперечные образцы), min | Работа энергии удара KV2, Дж, min | |
| Продольные образцы | Поперечные образцы | |||||
|
≤250 |
190 |
225 |
500 - 700 |
35 | 100 | 60 |
Обработка на твёрдый раствор:
- температура 1000 - 1100 °C
- охлаждение: вода или воздух
| EN 10263-5 | |||
|
Диаметр, мм |
+AT или +AT+PE |
+AT+C | |
|
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
|
| 5 - 10 | 650 | 65 | 820 |
| 10 - 25 | 650 | 65 | 780 |
| 25 - 50 | 650 | 65 | - |
| EN 10263-5 | ||||
|
Диаметр, мм |
+AT+C+AT |
+AT+C+AT+LC | ||
|
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
|
| 2 - 5 | 700 | 60 | 750 | 60 |
| 5 - 10 | 650 | 65 | 700 | 60 |
| 10 - 25 | 650 | 65 | - | - |
Термообработка:
+A - смягчающий отжиг
+AT - обработка на твёрдый раствор
Качество поверхности:
+C - холодное деформирование
+LC - прогладочная прокатка
+PE - после зачистки
| EN 10264-4 | |
| Диаметр (d), мм | Временное сопротивление разрыву, МПа, min (NT) |
| d ≤ 0,20 | 2050 |
| 0,20 < d ≤ 0,30 | 2000 |
| 0,30 < d ≤ 0,40 | 1950 |
| 0,40 < d ≤ 0,50 | 1900 |
| 0,50 < d ≤ 0,65 | 1850 |
| 0,65 < d ≤ 0,80 | 1800 |
| 0,80 < d ≤ 1,00 | 1750 |
| 1,00 < d ≤ 1,25 | 1700 |
| 1,25 < d ≤ 1,50 | 1650 |
| 1,50 < d ≤ 1,75 | 1600 |
| 1,75 < d ≤ 2,00 | 1550 |
| 2,00 < d ≤ 2,50 | 1500 |
| 2,50 < d ≤ 3,00 | 1450 |
|
EN 10270-3 |
||
| Диаметр (d), мм |
Временное сопротивление разрыву, МПа, max |
|
| NS | HS | |
| d ≤ 0,20 | 2000 | 2150 |
| 0,20 < d ≤ 0,30 | 1975 | 2050 |
| 0,30 < d ≤ 0,40 | 1925 | 2050 |
| 0,40 < d ≤ 0,50 | 1900 | 1950 |
| 0,50 < d ≤ 0,65 | 1850 | 1950 |
| 0,65 < d ≤ 0,80 | 1800 | 1850 |
| 0,80 < d ≤ 1,00 | 1775 | 1850 |
| 1,00 < d ≤ 1,25 | 1725 | 1750 |
| 1,25 < d ≤ 1,50 | 1675 | 1750 |
| 1,50 < d ≤ 1,75 | 1625 | 1650 |
| 1,75 < d ≤ 2,00 | 1575 | 1650 |
| 2,00 < d ≤ 2,50 | 1525 | 1550 |
| 2,50 < d ≤ 3,00 | 1475 | 1550 |
| 3,00 < d ≤ 3,50 | 1425 | 1450 |
| 3,50 < d ≤ 4,25 | 1400 | 1450 |
| 4,25 < d ≤ 5,00 | 1350 | 1350 |
| 5,00 < d ≤ 6,00 | 1300 | 1350 |
| 6,00 < d ≤ 7,00 | 1250 | 1300 |
| 7,00 < d ≤ 8,50 | 1200 | 1300 |
| 8,50 < d ≤ 10,00 | 1175 | 1250 |
| EN 10269 | |||||
| Условия термообработки | Толщина,мм | Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
Работа энергии удара KV2 при температуре 20 °С, Дж, min |
| +AT |
≤160 |
190 | 500 - 700 | 45 | 100 |
| +C700 |
≤35 |
350 | 700 - 850 | 20 | 80 |
|
EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10088-5(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D) |
||||||
|
Толщина, мм |
Твердость HBW, max | Предел текучести, R0,2, МПа, min | Предел текучести, R1,0, МПа, min | Временное сопротивление разрыву Rm, МПа | Относительное удлинение, %, min | |
| Продольные образцы | Поперечные образцы | |||||
|
≤160 |
215 | 190 | 225 | 500 - 700 | 45 | - |
|
>160≤ 250 (EN 10088-3, EN 10088-5) >160 ≤400 (EN 10272) |
215 | 190 | 225 | 500 - 700 | - | 35 |
Горячая деформация: температура 1200 - 900°C, охлаждение на воздухе
Обработка на твёрдый раствор: температура 1000 - 1100 °C, охлаждение в воде, на воздухе
| EN 10088-3(2H, 2B, 2G и 2P), EN 10088-5(2H, 2B, 2G и 2P) | ||||||
| Толщина, мм (t) |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
Работа удара KV2, Дж, min | ||
| Продольные образцы | Поперечные образцы | Продольные образцы | Поперечные образцы | |||
| ≤ 10 | 400 | 600 - 950 | 25 | - | - | - |
| 10 < t ≤ 16 | 400 | 600 - 950 | 25 | - | - | - |
|
16 < t ≤ 40 |
190 | 600 - 850 | 30 | - | 100 | - |
|
40 < t ≤ 63 |
190 | 580 - 850 | 30 | - | 100 | - |
|
63 < t ≤ 160 |
190 | 500 - 700 | 45 | - | 100 | - |
|
160 < t ≤ 250 |
190 | 500 - 700 | - | 35 | - | 60 |
Временное сопротивление разрыву проволоки диаметром ≥ 0,05 мм в условиях 2H
| EN 10088-3 | ||||||||||
| Временное сопротивление разрыву, МПа | ||||||||||
|
+C500 |
+C600 |
+C700 |
+C800 |
+C900 |
+C1000 |
+C1100 |
+C1200 |
+C1400 | +C1600 |
+C1800 |
| 500-700 |
600-800 |
700-900 |
800-1000 |
900-1100 |
1000-1250 |
1100-1350 |
1200-1450 |
1400-1700 |
1600-1900 |
1800-2100 |
Механические свойства при комнатной температуре отожженной проволоки в 2D-состоянии
| EN 10088-3(2D) | ||
| Толщина, мм (t) |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
| 0,05< t ≤0,10 | 1100 | 20 |
| 0,10< t ≤0,20 | 1050 | 20 |
|
0,20< t ≤0,50 |
1000 | 30 |
|
0,50< t ≤1,00 |
950 | 30 |
|
1,00< t ≤3,00 |
900 | 30 |
|
3,00< t ≤5,00 |
850 | 35 |
|
5,00< t ≤16,00 |
800 | 35 |
| EN 10088-5(2D) | ||
| Толщина, мм (t) |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
|
1,00< t ≤3,00 |
900 | 30 |
|
3,00< t ≤5,00 |
850 | 35 |
|
5,00< t ≤16,00 |
800 | 35 |
Механические свойства для прутков при комнатной температуре сталей в закалённом (2Н) состоянии
| EN 10088-3(2H), EN 10088-5(2H) | |||
| Толщина, мм (t) |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
| +C700 | 350 | 700 - 850 | 20 |
| +C800 | 500 | 800 - 1000 | 12 |
| Стандарт |
Предел текучести, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
||
| R0,2 |
R1,0 |
Продольные образцы | Поперечные образцы | ||
| EN 10294-2 |
195 |
225 | 500-700 | 40 | 35 |
| EN 10296-2, EN 10297-2 |
195 |
230 | >500 | 40 | 35 |
Термообработка перед последующим деформированием
- Обработка на твёрдый раствор: 1020 - 1100 °С
- Закалка в воде, на воздухе или в газовой среде (охлаждение должно быть достаточно быстрым)
Горячее деформирование перед последующей обработкой
- температура 1100 - 850 °С
- охлаждение на воздухе или в газовой среде
| Относительное удлинение, %, min (EN 10151) | ||||
| +C700 | +C850 | +C1000 | +C1150 | +C1300 |
| 25 | 12 | 5 | 3 | 1 |
Испытания при повышенной температуре
|
Температура,°C |
EN 10269(+AT) |
EN 10088-3, EN 10088-5, EN 10216-5, EN 10272 |
|||
|
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа |
Временное сопротивление разрыву, min, Rm, МПа |
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа |
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа |
Временное сопротивление разрыву, min, Rm, МПа (EN 10272) |
|
| 50 | 177 | 480 | 180 (EN 10216-5) | 218 (EN 10216-5) | - |
| 100 | 155 | 450 | 155 | 190 | 450 |
| 150 | 140 | 420 | 140 | 170 | 420 |
| 200 | 127 | 400 | 127 | 155 | 400 |
| 250 | 118 | 390; | 118 | 145 | 390 |
| 300 | 110 | 380 | 110 | 135 | 380 |
| 350 | 104 | 380 | 104 | 129 | 380 |
| 400 | 98 | 380 | 98 | 125 | 380 |
| 450 | 95 | 375 | 95 | 122 | 370 |
| 500 | 92 | 260 | 92 | 120 | 360 |
| 550 | 90 | 335 | 90 | 120 | 330 |
| 600 | - | 300 | - | - | - |
|
Температура,°C |
EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10028-7, EN 10217-7, EN 10222-5, EN 10312 | |
|
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа |
Предел текучести, мин., Rp1,0, min, МПа |
|
| 50 |
190 (EN 10028-7), 180 (EN 10217-7) |
228 (EN 10028-7), 218 (EN 10217-7) |
| 100 | 157 | 191 |
| 150 | 142 | 172 |
| 200 | 127 | 157 |
| 250 | 118 | 145 |
| 300 | 110 | 135 |
| 350 | 104 | 129 |
| 400 | 98 | 125 |
| 450 | 95 | 122 |
| 500 | 92 | 120 |
| 550 | 90 | 120 |
Физические свойства
| EN 10088-1 | ||||||
| Физические свойства | Температура | |||||
| +20°С | +100°С | +200°C | +300°С | +400°С | +500°С | |
|
Модуль упругости, ГПа |
200 | 194 | 186 | 179 | 172 | 165 |
|
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C |
16,0 | 16,0 | 16,5 | 17,0 | 17,5 | 18,0 |
| EN 10088-1 | ||
| Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К | Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К | Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м |
| 15 | 500 | 0,73 |
Плотность стали (вес) X5CrNi18-10 - 7,9 г/см3
Технологические свойства
| Свариваемость | ||
| По ISO/TR 20172 | Группа 8.1 | |
Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали X5CrNi18-10
| Евронормы (EN) | X10CrNi18-8, X2CrNi18-9, X2CrNi19-11, X5CrNi18-10, X6CrNi18-10, 1.4306, 1.4307, 1.4308, 1.4310, 1.4948 |
| США (ASTM/ASME) | 302, 304, 304L, S30200, S30400, S30403, S30409,8, B8, 8A, B8A,CF10, J92950 |
|
Великобритания (BS, BS ISO) |
304S11, 304S31, 304S15, AP27L, AP28E, X7CrNi18-9
|
| Япония (JIS) | SUS304A |
| Китай (GB) | 06Cr19Ni10, 06Cr19Ni9, 06Cr23NiB, 07Cr19Ni10, 0Cr18Ni10, 0Cr18Ni9, 0Cr19Ni9, 0Cr23Ni13, 12Cr18Ni9, 17, 19, 1Cr18Ni9, 1Cr19Ni9, 32, S32210, S30408,S30409, S30908 |
| Российские аналоги (ГОСТ) | 04Х18Н10, 08Х18Н10, 0Х18Н10, 10Х18Н9, 6-11, 6-22, 6-37, М, X10CrNi18-8, X5CrNi18-10, X7CrNi18-9, ЭИ878, ЭИ914, ЭП53 |
Устойчивость к коррозии
Из-за умеренного содержания углерода 1.4301 этот класс нержавеющей стали подвержен сенсибилизации. Образование карбидов хрома и связанных с ним хромированных областей, образующихся вокруг этих осадков, делает этот класс стали восприимчивым к межзеренной коррозии. Несмотря на отсутствие опасности межкристаллитной коррозии в состоянии (отжиг раствора), может возникнуть межкристаллитная коррозия после сварки или высокотемпературной обработки. 1.4301 устойчив к коррозии в большинстве сред при низких концентрациях хлорида и соли. 1.4301 не рекомендуется для применений там, где он входит в контакт с морской водой, и не рекомендуется для использования в бассейнах.
Сварка
1.4301 может свариваться как с использованием наполнителя, так и без. Если требуется использование наполнителя, то рекомендуется использовать Novonit 4316 (AISI 308L). Максимальная температура интервала 200 ° C. Термическая обработка после сварки не требуется.Ковка
1.4301 обычно нагревают в пределах от 1150 °C до 1180 °C, чтобы обеспечить возможность ковки при температуре между 1180 °C и 950 °C. После ковки следует воздушное охлаждение или закалка водой, когда нет опасности искажения.Обработка
В качестве ориентира при обработке NIRO-CUT 4301 с использованием режущих инструментов из твердого металла предлагаются следующие параметры резания:
|
|
Глубина разреза, мм | 6 | 3 | 1 |
| Скорость подачи, мм/г | 0,5 | 0,4 | 0,2 | |
|
Отожженный Rm = 550-650 N/мм2 |
Скорость резки, м/мин | 120 | 150 | 200 |
