Alloy 690 / Inconel 690 / UNS N06690 / 2.4642

Характеристики сплава Инконель 690

Прокат Трубы, круги, пластины, поковки
Наименование сплава Alloy 690, Inkonel 690, Nicrofer 6030, Sanicro 69, UNS N06690

Основные спецификации
ASTM B 163, B 166, B 167, B 168, B 366B 564, B 924
ASME SB 163, SB 166, SB 168, SB 564, SB 829
Аналоги W.Nr. 2.4642
ISO NiCr29Fe9 - 6207, 6208, 9723  

Химический состав Alloy 690 в %

Ni Cr Cu Mn C Si S Fe
>58,0 27,0-31,0 <0,50 <0,50 <0,05 <0,50 <0,015 7,0-11,0

В составе Сплава 690 большой процент хрома, что обеспечивает ему хорошую и длительную сопротивляемость коррозийному поражению в воде, в кислотной среде (включая азотную). Кроме того хром в составе сплава влияет на повышение стойкости к окислительным процессам в среде химических веществ или газов.

Механические свойства Inconel 690

Предел прочности 600 МПа
Предел текучести (0,2% отклонение) 350 МПа
Относительное удлинение, мин. 35 %

Физические свойства

Плотность сплава Inconel 690 (вес) - 8,19 г/см3

Термические свойства UNS N06690

Интервал плавления 2450-2510 °F 1343-1377 °С
Удельная теплоемкость 0,107 Btu/lb*°F 450 Дж/кг*°С
Твердость 85 HRB

Проводимость
при 15,9 kA/m
1,001





Коэффициент растяжения
при 70-200 °F при 21-93 °С
7,8*10-6 in/in*°F 14,0 µm/m*°С
при 70-1000 °F при 21-538 °С
8,53*10-6 in/in*°F 15,4 µm/m*°С
при 70-1600 °F при 21-970 °С
9,38*10-6 in/in*°F 16,9 µm/m*°С
Теплопроводность 84 Btu*in/ft2*h*°F 12,1 W/m*°С
Электросопротивление 691 ohm*circ mil/ft 1,15 µohm*m

Отличает данный сплав и большая прочность, высокие металлургические характеристики. Изделия из него могут эксплуатироваться в высоких температурных режимах, выносливы к большим нагрузкам механического характера. Inconel 690 рекомендуют использовать в тех случаях, когда к изделиям предъявляются высокие требования к стабильности структуры поверхностей.

При обработке Инконель 690 необходимо учитывать, что сплав не реагирует на термическое деформирование, и приобретает твёрдость только при обработке холодным способом. При этом сплав легко поддаётся шлифованию, резке, точению, фрезеровке – любым механическим способам деформации.

За счёт минимального процента в составе кобальта, Inconel 690 незаменим в качестве исходного материала при производстве узлов, частей, деталей в атомной сфере. Его также используют при изготовлении трубных изделий для парогенераторов, любых термических агрегатов, печей, горелок, обогревателей в нефтегазохимической промышленности.

Коррозийная стойкость

Nicrofer 6030 обладает стойкостью против широкого спектра видов коррозийной среды. Высокое содержание хрома позволяет эксплуатацию сплава в высококислотных условиях.

Высокое содержание хрома позволяет сплаву противостоять высокотемпературной коррозии в кислой и сульфидной среде.

Nicrofer 6030 имеет хорошую стойкость против коррозийного растрескивания на ключевых участках атомных станций. Сплав можно использовать в смесях азотных и фтористых кислот.

Сплав демонстрирует отличные свойства в концентрированной (98,5%) кислоте, даже при температуре до 150°С (300Т).

Сварка

Nicrofer 6030 можно сваривать, или приваривать к другим материалам, с помощью большинства традиционных методов сваривания. Эти методы включают обычную вольфрамовую сварку, дуговую сварку или же газозащитную сварку.

Для газозащитного сваривания рекомендуются следующие присадочные материалы:

Электроды без покрытия:

  • NicroferS-6030 FM-52 (W.-Nr. 2.4642)
  • UNSN06052
  • AWSA5.14: ERNiCrFe-7
  • DIN EN ISO 18274: S Ni6052 (NiCr30Fe9)

Электроды с покрытием: UNS W86152

  • AWSA5.11: ENiCrFe-7
  • DIN EN IS014172: E Ni 6152 (NICr30Fe9Nb)

Основные особенности и преимущества сплава:

  • высокая стойкость к фторидной и азотной кислоте;
  • высокая стойкость против каустического растрескивания;
  • высокая стойкость против коррозийного растрескивания в хлорной среде;
  • высокая стойкость против растрескивания во влажной среде;
  • высокая стойкость против окисления и взаимодействия с сульфидами в высокотемпературной газовой среде;
  • высокие механические свойства, как при комнатных, так и при высоких температурах с сохранением ковкости.

Основные области использования:

  • обработка радиоактивных отходов;
  • внутрикорпусные устройства теплогенератора в герметических гидрореакторах (ГГР);
  • производство щелочно-металлических сульфатов (печь Манхейма);
  • составные в печах, которые обжигаются с помощью тяжелого топлива;
  • производство стекла и силикатов.

Из данного сплава выпускают различные изделия по стандартам ASTM:

  • B163 - трубы бесшовные для конденсаторов и теплообменников;
  • B166 - круги, прутки, проволока;
  • B167 - трубы бесшовные;
  • B168 - плиты, листы, полосы;
  • B366 - фитинги;
  • B564- поковки;
  • B924 - бесшовные сварные трубы для теплообменников и конденсаторов со встроенными ребрами.
Другие материалы
Сталь C10C - 1.0214
Сталь 409Nb
Сталь C70D - 1.0615
Сталь L555QO - 1.8776
Сталь NI 104
Сталь Ni 187 - 1.2714
Сталь 21 MoV 5-3 - 1.5404
Сталь POLARIT 725 - 1.4301