Сталь X12CrS13 - 1.4005

Товары из стали "X12CrS13 / 1.4005", которые вы можете у нас заказать:

  • Товары из стали X12CrS13 которые вы можете у нас заказать:
Круги
  • Стандарты:
EN 10088-3  - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия на поставку полуфабрикатов, стержней, прутков, катанки и профилей из коррозионно-стойких сталей общего назначения
  • Химические свойства:
 С  Si Mn   P S Cr  Mo   Fe
0.06 - 0.15
<1.0
<1.5
<0.04 0.15 - 0.35
12.0 - 14.0
<0.6
Остальное

1.4005 является, по существу, 1.4006, к которому добавляется серу в контролируемых количествах, чтобы улучшить обрабатываемость и позволить этой стали легко использовать для автоматизированной обработки. Однако из-за того же добавления серы коррозионная стойкость и чистота поверхности хуже, чем у 1.4006.

  • По EN  10088-3:2005
+A
Примечание
Горячая деформация: температура 1100 - 800 0C, охлаждение на воздухе
Отжиг: температура 745 - 825 0C, охлаждение на воздухе

+1C, +1E, +1D, +1X, +1G, +2D
Временное сопротивлению разрыву: <730 МПа
Твёрдость HB: <220

+2H, +2B, +2G, +2P обточенные прутки
-Толщина: <16 мм
Временное сопротивление разрыву:<880 МПа
Твёрдость HB: <280
-Толщина: 16 - 40 мм
Временное сопротивление разрыву:<800 МПа
Твёрдость HB: <250
-Толщина: 40 - 63 мм
Временное сопротивление разрыву:<760 МПа
Твёрдость HB: <230
-Толщина: >63 мм
Временное сопротивление разрыву:<730 МПа
Твёрдость HB: <220

+2D проволока
-Диаметр: 0.5 - 1.0 мм
Временное сопротивление разрыву:<1100 МПа
Относительное удлинение: >10%
-Диаметр: 1 - 3 мм
Временное сопротивление разрыву:<1050 МПа
Относительное удлинение: >10%
-Диаметр: 3 - 5 мм
Временное сопротивление разрыву:<1000 МПа
Относительное удлинение: >10%
-Диаметр: >5 мм
Временное сопротивление разрыву:<950 МПа
Относительное удлинение: >15%

+QT650
Примечание
Горячая деформация: температура 1100 - 800 0C, охлаждение на воздухе
Закалка: температура 750 - 800 0C, охлаждение в масле, на воздухе
Отжиг: температура 680 - 780 0C

+1C, +1E, +1D, +1X, +1G, +2D
Предел текучести: >450 МПа
Временное сопротивлению разрыву: 650 - 850 МПа

Продольные образцы
Относительное удлинение: >12%

+2H, +2B, +2G, +2P обточенные прутки
-Толщина: <10 мм
Предел текучести: >550 МПа
Временное сопротивлению разрыву: 700 - 1000 МПа
-Толщина: 10 - 16 мм
Предел текучести: >500 МПа
Временное сопротивлению разрыву: 700 - 1000 МПа
-Толщина: 16 - 40 мм
Предел текучести: >450 МПа
Временное сопротивлению разрыву: 650 - 930 МПа
-Толщина: 40 - 63 мм
Предел текучести: >450 МПа
Временное сопротивлению разрыву: 650 - 880 МПа
-Толщина: >63 мм
Предел текучести: >450 МПа
Временное сопротивлению разрыву: 650 - 850 МПа

Продольные образцы
-Толщина: <16 мм
Относительное удлинение: >8%
-Толщина: 16 - 63 мм
Относительное удлинение: >10%
-Толщина: >63 мм
Относительное удлинение: >12%

После механического упрочнения
+2H проволока
-Диаметр: >0.05 мм
Временное сопротивлению разрыву: 1100 - 1350 МПа
+C500
-Диаметр: >0.05 мм
Временное сопротивлению разрыву: 500 - 700 МПа
+C600
-Диаметр: >0.05 мм
Временное сопротивлению разрыву: 600 - 800 МПа
+C700
-Диаметр: >0.05 мм
Временное сопротивлению разрыву: 700 - 900 МПа
+C800
-Диаметр: >0.05 мм
Временное сопротивлению разрыву: 800 - 1000 МПа
+C900
-Диаметр: >0.05 мм
Временное сопротивлению разрыву: 900 - 1100 МПа
+C1000
-Диаметр: >0.05 мм
Временное сопротивлению разрыву: 1000 - 1250 МПа
+C1200
-Диаметр: >0.05 мм
Временное сопротивлению разрыву: 1200 - 1450 МПа
+C1400
-Диаметр: >0.05 мм
Временное сопротивлению разрыву: 1400 - 1700 МПа
+C1600
-Диаметр: >0.05 мм
Временное сопротивлению разрыву: 1600 - 1900 МПа
+C1800
-Диаметр: >0.05 мм
Временное сопротивлению разрыву: 1800 - 2100 МПа


  • Вычисляемые свойства
Плотность: 7.73 г/см3

  • Другие наименования
Великобритания
416
AMI 4005

Евронормы
1.4005 -  EN 10088-3
X12CrS13  -  EN 10088-3


  • Аналоги:

Устойчивость к коррозии

Хотя 1.4005 и содержит небольшое количество (13%) хрома в составе, его коррозионная стойкость нарушается добавлением серы. Таким образом, следует проявлять осторожность при выборе этой нержавеющей стали для использования в агрессивных средах, которые могут способствовать расщелине или точечной коррозии. 1.4005, вероятно, является наименее стойким к коррозии всех марок нержавеющей стали.

Сварка

В общем случае стоит отказаться от сварки стали с высоким содержанием серы, особенно от автогенной сварки. Исключение-сварка трением. При сварке неизбежно следует учитывать использование 1.4833 в качестве наполнителя. Закалка при 650 °C после сварки рекомендуется для восстановления некоторой пластичности в зоне сварки и нагрева. Необходимо также следить за тем, чтобы экранирующие газы, используемые во время сварки, не содержали азота или водорода.

Ковка

Рекомендуется постепенное нагревание до температуры около 800 °C, для более быстрого нагрева до температуры от 1150 °C до 1180 °C. Ковка обычно происходит между 1180 °C - 1000 °C, с последующим медленным охлаждением в духовке или в сухой золе, или другом подобном материале содействующем медленному охлаждению.

Обработка

1.4005 демонстрирует лучшую обрабатываемость по сравнению с 1.4006 благодаря добавлению в состав серы. Как и во всех мартенситных нержавеющих сталях, параметры обработки будут зависеть от состояния термической обработки стали.

Другие материалы
Сталь X5CrNiN19-9 - 1.4315
Сталь EN-GJS-600-10 - 5.3110
Сталь FeE245Ni2
Сталь M630-65E - 1.0849
Сталь X10CrSiAl13 - 1.4724
Сталь RFe 40 - 1.1016
Сталь X 3 NiCo 28-23 - 1.3982
Сталь Ni 99,8 - 2.4050