Сталь X30Cr13 - 1.4028

Товары из стали "X30Cr13 / 1.4028", которые вы можете у нас заказать:

Прокат Катанка, брусок
Наименование сплава Corrodur 4028, X30Cr13
Основные спецификации   EN 10088-3
AISI 420
DIN 17440
Аналоги W.Nr. 1.4028
BS 420S45
JIS 420J2
AFNOR Z33C13  

Химический состав

C Cr
0,26-0,35   12,0-14,0

Механические свойства

Свойства По спецификации QT800
Предел прочности Rm, МPa 850-1000
Предел текучести Rp0,2, MPa 650
Относительное удлинение, мин 10

Физические свойства

Плотность сплава Corrodur 4028 (вес) - 7,70 г/см3

Электросопротивление при 20°С, Ωmm2/m 0,65
Теплопроводность при 20°С, W/mK 30
Удельная теплоемкость при 20°С, J/kgK 460
Тепловое расширение, 10-6K-1 20-100°C 10,5
20-200°C 11,0
20-300°C 11,5
20-400°C 12,0

Устойчивость к коррозии

Проявляет хорошие коррозийные свойства в умеренно агрессивных средах, не содержащих хлоридов, таких как мыло, моющие средства и органические кислоты. Также наблюдается хорошая стойкость при окислении атмосферы до температуры 600 °C. 1.4028 не устойчив к межкристаллитной коррозии в условиях аспирации или сварки. Оптимальная коррозионная стойкость достигается в закаленном состоянии с полированной поверхностью. С точки зрения коррозии, 1.4028 демонстрирует практически ту же или слегка пониженную стойкость к коррозии, чем 1.4021. Это связано с более высоким содержанием углерода, что приводит к удалению большего количества хрома из раствора и развитию более высоконапряженной микроструктуры в 1.4028.

Сварка

1.4028 не рекомендуется сваривать, но, если сварка неизбежна, необходимо принять следующие меры предосторожности: требуется предварительный нагрев заготовки до температуры в диапазоне от 300 до 400 °C, а также для последующей закалки после сварки для восстановления некоторой пластичности в зоне сварки. Как правило, Novonit 4551 рекомендуется, когда требуется материал наполнителя. При использовании инертного или защитного газа во время сварки необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать использования любых газов, содержащих водород или азот, поскольку загрязнение сварного шва азотом или водородом отрицательно скажется на механических свойствах. Перед тем как закалить заготовку необходимо её охладить до мартенситного старта, с температурой примерно 120 °С.

Ковка

Рекомендуется постепенное нагревание до температуры около 800 °C до более быстрого нагрева до температуры от 1050 °C до 1100 °C. Далее происходит ковка между 1100 °C - 800 °C, а затем медленное охлаждение в печи, сухой золе или аналогичном материале для содействия медленному охлаждению.

Обработка

Обрабатываемость этой марки нержавеющей стали напрямую связана с ее твердостью. Процесс обработки 1.4028 практически не отличается от процесса обработки других углеродистых сталей той же твердости. Хотя понятно, что параметры обработки будут меняться в зависимости от структуры / твердости стали:

Глубина разреза, мм 6 3 1
Скорость подачи, мм/г 0,5 0,4 0,2
Отожженный
Rm = 650-750 N/мм2
Скорость резки, м/мин 155 190 210
R= 850-950 N/мм2 Скорость резки, м/мин 160 210 250

Другие материалы
Сталь HX340BD+ZF - 1.0945
Сталь M270-50A - 1.0806
Сталь NiCr21Mo13W3
Сталь X 18 N.B - 1.4550
Сталь C 30 Pb - 1.0598
Сталь PH 122 - 1.4939
Титан Grade 23 / Ti Grade 23 / R56407
API 5CT