Мы работаем в обычном режиме и поставляем все виды импортного металлопроката и запорно-регулирующую арматуру в СНГ.Подробнее

Сталь C45E - 1.1191

Товары из стали "C45E / 1.1191, С45Е / 1.1191, C45E / 1.1191 ", которые вы можете у нас купить:

Круг

Квадрат

Полоса

Лист, плита

Поковка

Труба круглая

Заказать
Сталь C45E - 1.1191 ?

Обратная связь

Ваше сообщение отравлено. В ближайшее время наш менеджер свяжется с вами.

Характеристики стали C45E

Стандарт	EN 10083-2 – Сталь закаленная и отпущенная. Часть 2. Технические условия поставки для нелегированных сталей EN 10250-2 – Стальные поковки, полученные свободной ковкой, для применения в общем машиностроении. Часть 2. Нелегированные качественные и специальные стали EN 10269 – Стали и никелевые сплавы для крепежных деталей, применяемых при высоких и/или низких температурах EN 10132-3 – Холоднокатаная узкая стальная полоса для темообработки. Технические условия поставки. Часть 3. Закаленная сталь EN 10277 – Изделия с улучшенной отделкой поверхности. Технические условия поставки EN 10297-1 – Бесшовные круглые стальные трубы для машиностроения и общетехнических целей. Технические условия поставки. Часть 1. Трубы из нелегированных и легированных сталей EN 10305-1 – Стальные прецизионные трубы. Технические условия поставки. Часть 1. Трубы бесшовные холоднотянутые EN 10343 – Стали для закалки с последующим отпуском для строительства. Технические условия поставки
Классификация	Нелегированная высококачественная сталь
Применение	Трубы, крепежи
Другие наименования	Евронормы	1.0503, 1.0517, 1.1162, 1.1164, 1.1192, 1.1193, 1.1201

Химический состав в % стали C45E (1.1191)

C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni	Fe
0,42–0,50	˂0,4	0,5–0,8	˂0,03	˂0,035	˂0,4	˂0,1	˂0,4	остальное

Cr+Mo+Ni ˂ 0,63%
Для сталей с повышенной способностью к механической обработке допускается S < 0,10%, при этом содержание Mn увеличивается на 0,15%. Сталь может содержать Al, Ti, V, Nb отдельно или в соединении для измельчения зерна.

Механические свойства материала C45E

По EN 10297-1
+N
Продольные образцы
Толщина стенки, мм	Предел текучести, МПа	Временное сопротивление разрыву, МПа	Относительное удлинение, %
˂16	>340	>620	14
16–40	>305	>580	16
40–80	>305	>580	16
Поперечные образцы
Толщина стенки, мм	Предел текучести, МПа	Временное сопротивление разрыву, МПа	Относительное удлинение, %
˂16	>340	>620	12
16–40	>305	>580	14
40–80	>305	>580	14
+QT
Продольные образцы
Толщина стенки, мм	Предел текучести, МПа	Временное сопротивление разрыву, МПа	Относительное удлинение, %
˂8	>490	>700	14
8–20	>430	>650	16
20–50	>370	>630	17
50–80	>340	>600	17
Поперечные образцы
Толщина стенки, мм	Предел текучести, МПа	Временное сопротивление разрыву, МПа	Относительное удлинение, %
˂8	>490	>700	12
8–20	>430	>650	14
20–50	>370	>630	15
50–80	>340	>600	15
+A
Твердость HB			207

Испытание на удар
Продольные образцы
Толщина стенки, мм	Работа удара KV при 20°С, Дж
˂8	25
8–20	25
20–50	25
50–80	25
Поперечные образцы
Толщина стенки, мм	Работа удара KV при 20°С, Дж
8–20	14
20–60	14
60–100	14

По EN 10083-2
+N
Толщина стенки, мм	Предел текучести, МПа	Временное сопротивление разрыву, МПа	Относительное удлинение, %
˂16	>340	>620	14
16–100	>305	>580	16
>100	>275	>560	16
+QT
Диаметр, мм	Предел текучести, МПа	Временное сопротивление разрыву, МПа	Относительное удлинение, %	Относительное сужение, %
˂16	>490	700–850	>14	>35
16–40	>430	650–800	>16	>40
>40	>370	>630–780	>17	>45
Плоский прокат
Толщина, мм	Предел текучести, МПа	Временное сопротивление разрыву, МПа	Относительное удлинение, %	Относительное сужение, %	Работа удара KV при 20°С, Дж
˂8	>490	700–850	>14	>35	–
8–20	>430	650–800	>16	>40	25
>20	>370	630–780	>17	>45	25
+A
Твердость HB			˂207
+S
Твердость HBW					˂255
После пламенной или индукционной закалки
Твердость HRC					>55

По EN 10250-2
Нормализация и нормализация с отпуском
Продольные образцы
Толщина, мм	Предел текучести, МПа	Временное сопротивление, МПа	Относительное удлинение, %	Работа удара KV при 20°С, Дж
˂100	>305	>580	16	–
100–250	>275	>560	16	>18
250–500	>240	>540	16	>15
>500	>230	>530	15	>12
Поперечные образцы
Толщина, мм	Предел текучести, МПа	Временное сопротивление, МПа	Относительное удлинение, %	Работа удара KV при 20°С, Дж
˂100	>305	>580	–	–
100–250	>275	>560	>12	>10
250–500	>240	>540	>12	>10
>500	>230	>530	>11	>10
Закалка с отпуском
Продольные образцы
Толщина, мм	Предел текучести, МПа	Временное сопротивление, МПа	Относительное удлинение, %	Работа удара KV при 20°С, Дж
˂70	>370	>630	>17	>25
70–160	>340	>590	>18	>22
160–330	>320	>540	>17	>20
Поперечные образцы
Толщина, мм	Предел текучести, МПа	Временное сопротивление, МПа	Относительное удлинение, %	Работа удара KV при 20°С, Дж
˂70	>370	>630	–	–
70–160	>340	>590	>12	>15
160–330	>320	>540	>11	>12

Закалка	820–860°С, охлаждение в воде или в масле
Отпуск	550–660°С
Нормализация	840–880°С

По EN 10296
+N
Предел текучести, МПа	Временное сопротивление, МПа	Относительное удлинение, %	Работа удара KV при 20°С, Дж
>340	560–710	>17	>27
+QT
Диаметр ˂ 60 мм
Предел текучести, МПа			>340
Временное сопротивление, МПа			560–710
Относительное удлинение, %			>17
Относительное сужение, %			>40
Работа удара KV при 20°С, Дж			>50
Диаметр 60–150 мм
Предел текучести, МПа			>340
Временное сопротивление, МПа			560–710
Относительное удлинение, %			>17
Относительное сужение, %			>40
Работа удара KV при 20°С, Дж			>35

По EN 10297-1

+QT
Толщина, мм	Работа удара KV при 20°C, Дж, мин.
Толщина, мм	Поперечные образцы	Продольные образцы
<8	-	25
8-20	14	25
20-60	14	25
60-100	14	25

+QT
Толщина, мм	Предел текучести, МПа, мин.		Временное сопротивление разрыву, МПа, мин.		Относительное удлинение, %
Толщина, мм	Поперечные образцы	Продольные образцы	Поперечные образцы	Продольные образцы	Поперечные образцы	Продольные образцы
<8	490	490	700	700	12	14
8-20	430	430	650	650	14	16
20-50	370	370	630	630	15	17
50-80	340	340	600	600	15	17

+N
Толщина, мм	Предел текучести, МПа, мин.		Временное сопротивление разрыву, МПа, мин.		Относительное удлинение, %
Толщина, мм	Поперечные образцы	Продольные образцы	Поперечные образцы	Продольные образцы	Поперечные образцы	Продольные образцы
<16	340	340	620	620	12	14
16-40	305	305	580	580	14	16
40-80	305	305	580	580	14	16

+A
Твердость HB	207

Термическая обработка:

Отжиг: 650-700 °C
Нормализация: 840-880 °C
Аустенизация: 820-860 °C (закалка в воде, при закалке в масле температура увеличивается на 10°C)
Отпуск: 550-680 °C.

По EN 10132-3
+A +LC
Предел текучести, МПа	˂455
Временное сопротивление, МПа	˂570
Относительное удлинение, %	>17
Твердость HV	˂188
Твердость HRB	˂88
+CR
Временное сопротивление, МПа	˂1020
Твердость HV	˂290

По EN 10277
+SH или +A+SH
Толщина 16–100 мм
Временное сопротивление, МПа	580–820
Твердость HB	172–241
+QT +SH
Толщина 16–40 мм
Предел текучести, МПа	>430
Временное сопротивление, МПа	650–800
Относительное удлинение	>16
Толщина 40–100 мм
Предел текучести, МПа	>370
Временное сопротивление, МПа	630–780
Относительное удлинение	>17
+QT +C
Толщина 5–10 мм
Предел текучести, МПа	>595
Временное сопротивление, МПа	850–1050
Относительное удлинение	>8
Толщина 10–16 мм
Предел текучести, МПа	>565
Временное сопротивление, МПа	810–1010
Относительное удлинение	>8
Толщина 16–40 мм
Предел текучести, МПа	>525
Временное сопротивление, МПа	700–900
Относительное удлинение	>9
Толщина 40–63 мм
Предел текучести, МПа	>455
Временное сопротивление, МПа	700–850
Относительное удлинение	>10
Толщина 63–100 мм
Предел текучести, МПа	>455
Временное сопротивление, МПа	650–850
Относительное удлинение	>11
+C
Толщина 5–10 мм
Предел текучести, МПа	>565
Временное сопротивление, МПа	750–1050
Относительное удлинение	>5
Толщина 10–16 мм
Предел текучести, МПа	>500
Временное сопротивление, МПа	710–1030
Относительное удлинение	>6
Толщина 16–40 мм
Предел текучести, МПа	>410
Временное сопротивление, МПа	650–1000
Относительное удлинение	>7
Толщина 40–63 мм
Предел текучести, МПа	>360
Временное сопротивление, МПа	630–900
Относительное удлинение	>8
Толщина >63
Предел текучести, МПа	>310
Временное сопротивление, МПа	580–850
Относительное удлинение	>8

По EN 10305-1
+C
Временное сопротивление, МПа	>720
Относительное удлинение, %	>4
+LC
Временное сопротивление, МПа	>670
Относительное удлинение, %	>6
+A
Временное сопротивление, МПа	>510
Относительное удлинение, %	>20
+N
Предел текучести, МПа	>340
Временное сопротивление, МПа	>540
Относительное удлинение, %	>18

По EN 10343
+N
Диаметр ˂ 16 мм, толщина ˂ 16 мм
Предел текучести, МПа	>340
Временное сопротивление, МПа	>620
Относительное удлинение, %	>14
Диаметр 16–100 мм, толщина 16–100 мм
Предел текучести, МПа	>305
Временное сопротивление, МПа	>580
Относительное удлинение, %	>16
Работа удара KV при 20°С, Дж	>12
Диаметр 100–250 мм, толщина 100–250 мм
Предел текучести, МПа	>275
Временное сопротивление, МПа	>560
Относительное удлинение, %	>16
Работа удара KV при 20°С, Дж	>12
+QT
Диаметр ˂ 16 мм, толщина ˂ 8 мм
Предел текучести, МПа	>490
Временное сопротивление, МПа	700–850
Относительное удлинение, %	>14
Относительное сужение, %	>35
Диаметр 16–40 мм, толщина 8–20 мм
Предел текучести, МПа	>430
Временное сопротивление, МПа	650–800
Относительное удлинение, %	>16
Относительное сужение, %	>40
Диаметр 40–100 мм, толщина 20–60 мм
Предел текучести, МПа	>370
Временное сопротивление, МПа	630–780
Относительное удлинение, %	>17
Относительное сужение, %	>45
Работа удара KV при 20°С, Дж	>12

Физические свойства

Плотность стали (вес) C45E – 7,83 г/см3

Технологические свойства стали 1.1191

Свариваемость
По ISO/TR 20172	Группа 11.2

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали C45E

США (ASTM / ASME)	A 1040 Grade 1045H, A576 Grade 1042, A 682 Grade 1045, A 830 Grade 1042, A 830 Grade 1045
Германия (DIN)	1.1730, C45, C45EC, C 45, Dux 1730, Dux G 1191
Великобритания (BS)	080M46, C45R, C48D, S40K403
Япония (JIS)	C45E4, S 45 CM, S43C, S45C, S48C, SHC 45, SHC 48
Китай (GB)	45, C33457, C46D2, SM45, U20452, U20453, U20456, U59455, U59457, ZGD345-570
Россия (ГОСТ)	К490В, 45-У, 45- ПВ, 45Р, 45КК, 45Л, АЦ45, 45А, 45ВК