Сталь Q345

Характеристики марки стали Q345

Стандарт

GB/T 1591 - стандартная спецификация на высокопрочные низколегированные конструкционные стали

Химический состав в % стали Q345

Класс качества

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Nb

V

Ti

Cu

N

Mo

Fe

A

<0,20

<0,50

<1,7

<0,035

<0,035

<0,3

<0,5

<0,07

<0,15

<0,20

<0,3

<0,012

<0,10

Остальное

B

<0,20

<0,50

<1,7

<0,035

<0,035

<0,3

<0,5

<0,07

<0,15

<0,20

<0,3

<0,012

<0,10

Остальное

C

<0,20

<0,50

<1,7

<0,030

<0,030

<0,3

<0,5

<0,07

<0,15

<0,20

<0,3

<0,012

<0,10

Остальное

D

<0,18

<0,50

<1,7

<0,030

<0,025

<0,3

<0,5

<0,07

<0,15

<0,20

<0,3

<0,012

<0,10

Остальное

E

<0,18

<0,50

<1,7

<0,025

<0,020

<0,3

<0,5

<0,07

<0,15

<0,20

<0,3

<0,012

<0,10

Остальное

Примечание: 

Для стали класса качества A максимальное содержание серы S и фосфора P может составлять 0,045%.

Если в составе используются такие элементы, как ниобий Nb, ванадий V и титан Ti, то сумма их концентрации не должна превышать 0,22%, сумма концентрации молибдена Mo и хрома Cr не должна превышать 0,30%.

Для определения углеродного эквивалента на основе анализа ковша используется следующая формула:

CE = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15

Вид обработки	Максимальное значение углеродного эквивалента CEV в % при толщине продукта в мм
	≤ 63	> 63
Горячая прокатка, котролируемая прокатка	0,44	0,47
Нормализация, нормализация с отпуском	0,45	0,48
Термомеханическая прокатка, термомеханическая прокатка с отпуском	0,44	0,45

В условиях термомеханической прокатки или термомеханической прокатки с отпуском углеродный эквивалент CEV для сталей с массовой долей углерода при анализе ковша, равной или меньшей 0,12%, может быть заменен индексом сварочной трещины Pcm. 

Pcm для стали Q345 класса качества A, B, C, D и E может иметь максимальное значение 0,20%.

Для определения Pcm на основе анализа ковша используется следующая формула:

Pcm = C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20  + Ni/60 + Cr/20 +Mo/15 + V/10 +5B

Механические свойства материала Q345

Класс качества стали	Предел текучести, МПа, min
	Номинальная толщина, мм
	≤16	>16 <40	>40 <63	>63 <80	>80 <100	>100 <150	>150 <200	>200 <250	>250 <400
A	345	335	325	315	305	285	275	265	-
B	345	335	325	315	305	285	275	265	-
C	345	335	325	315	305	285	275	265	-
D	345	335	325	315	305	285	275	265	265
E	345	335	325	315	305	285	275	265	265

Класс качества стали	Предел прочности, МПа, min			Удлинение после разрыва, %, min
	Номинальная толщина, мм			Номинальная толщина, мм
	≤100	>100 <250	>250 <400	≤40	>40 <63	>63 <100	>100 <150	>150 <250	>250 <400
A	470 - 630	450 - 600	-	20	19	19	18	17	-
B	470 - 630	450 - 600	-	20	19	19	18	17	-
C	470 - 630	450 - 600	-	21	20	20	19	18	-
D	470 - 630	450 - 600	450 - 600	21	20	20	19	18	17
E	470 - 630	450 - 600	450 - 600	21	20	20	19	18	17

Температура испытания и поглощенная энергия для испытания на удар

Класс качества стали	Температура испытания, °С	Минимальная поглощенная энергия*, KV2, Дж
		Номинальная толщина (диаметр), мм
		>12 <150	>150 <250	>250 <400
B	20	34	27	-
C	0	34	27	-
D	-20	34	27	27
E	-40	34	27	27

Примечание: *Образцы для испытания на удар должны быть в продольном направлении.

Испытания на изгиб

Направление движения	Испытание на изгиб 180°(d - диаметр изгиба, a - толщина куска)
	Номинальная толщина (или диаметр), мм
	≤16	>16 <100
Для плоских стальных изделий с шириной не менее 600 мм испытательные образцы на изгиб должны быть в поперечном направлении. Для профилей, прутков и плоских стальных изделий с шириной менее 600 мм испытательные образцы на изгиб должны быть в продольном направлении.	2а	3а

Физические свойства стали Q345

Плотность: 7,83 г/см³

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали Q345

Евронормы (EN)	1.0539, 1.0545, 1,0546, 1.0549, 1.0594, 1.0596, 1.8823, 1.8834, 1.8845, 1.8846, Fe 150 DD2, Fe 510 DD2, S355K2, S355K2C, S355K2G4, S355M, S355MH, S355ML, S355MLH, S355N, S355NH, S355NL, S355NLH
США (ASTM)	Grade 50, K02303, K02304, K02305, K02306
Китай (GB/T)	L03451, L03452, L03453
Российские аналоги (ГОСТ)	09Г2, 09Г2С, 10Г2Б, 10Г2С, 10ХСНД, 10ХСНДА, 12ГС2С, 12Г2Ф, 14ХГС, 14ХГНДЦ, 15ГФ, 15ХСНД, 17Г1С, 17ГС, 325, 345, 355, 375, НЛ-2, СХЛ2, С345, С355