Товары из стали "X20Cr13 / 1.4021", которые вы можете у нас заказать:

Характеристики стали X20Cr13

Стандарт 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения

10151 - Нержавеющая стальная полоса для пружин. Технические условия поставки
Прокат Катанка, пруток, проволока, профиль, полоса
Другие наименования Коммерческое Corrodur 4021

Химический состав в % стали 1.4021

C Cr
0,16-0,25 12,0-14,0

Механические свойства материала X20Cr13

Свойства Типичные Спецификация QT700 Спецификация QT800
Предел прочности Rm, МPa 830 700-850 800-950
Предел текучести Rp0,2, MPa 680 500 600
Относительное удлинение, мин 16 13 12
Твердость, HB
25 20

Физические свойства марки стали Corrodur 4021

Плотность сплава Corrodur 4021 (вес) - 7,70 г/см3

Электросопротивление при 20°С, Ωmm2/m 0,60
Теплопроводность при 20°С, W/mK 30
Удельная теплоемкость при 20°С, J/kgK 460
Тепловое расширение, 10-6K-1 20-100°C 10,5
20-200°C 11,0
20-300°C 11,5
20-400°C 12,0

Устойчивость к коррозии

Хорошая коррозионная стойкость в умеренно агрессивных средах, не содержащих хлоридов, таких как мыло, моющие средства и органические кислоты. Хорошая стойкость при окислении атмосферы при температуре до 600 °C. 1.4021 не устойчив к межкристаллитной коррозии в условиях сварки или сварки.

Сварка

Требуется предварительный нагрев заготовки до температуры в диапазоне от 100 °C до 300 °C, а также для обработки после сварки при сварке с использованием подходящего материала наполнителя. Как правило, рекомендуется использовать Novonit 4551, когда требуется материал наполнителя. Для восстановления некоторой пластичности в зоне сварки рекомендуется работать при 650 °C после сварки. При использовании инертного или защитного газа во время сварки необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать использования любых газов, содержащих водород или азот, поскольку загрязнение сварного шва азотом или водородом отрицательно скажется на механических свойствах. После сварки заготовку необходимо охлаждать до мартенситного старта, до температуры примерно 120 °C перед тем, как закалить.

Ковка

Рекомендуется постепенное нагревание до температуры около 850 °C до более быстрого нагрева до температуры от 1150 °C до 1180 °C. Затем происходит ковка между 1100 °C - 900 ° C, а затем медленное охлаждение в печи, сухой золе или аналогичном материале для содействия медленному охлаждению.

Обработка

Обрабатываемость этой марки нержавеющей стали напрямую связана с ее твердостью. Процесс обработки 1.4021 похож на процесс обработки углеродистых сталей той же твердости. Хотя понятно, что параметры обработки будут меняться в зависимости от структуры/твердости стали:

Глубина разреза, мм 6 3 1
Скорость подачи, мм/г 0,5 0,4 0,2
Отожженный
Rm = 520-660 N/мм2
Скорость резки, м/мин 170 220 230
Закаленный
Rm= 780-930  N/мм2
Скорость резки, м/мин 170 220 260

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали X20Cr13

США (AISI) 420
Германия (DIN) X20Cr13
Англия (BS) 420S29, 420S37
Япония (JIS) XM7
Франция (AFNOR) Z3CNU18-10
Другие материалы
Сталь X8CrMnNiN18-9-5 - 1.4374
Сталь C40 - 1.0511
Сталь 25 7 2 N L
Сталь C26D2 - 1.1139
Сталь CB15FFKD - 1.0234
Сталь EN-JN3049
Сталь Fe 590-2 - 1.0060
Сталь EPS 71 - 1.2889