Товары из стали "X4CrNi18-12 / 1.4303", которые вы можете у нас заказать:

Характеристика стали X4CrNi18-12

Стандарт 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения;
Прокат Катанка, пруток, стержень, профиль
Наименование сплава Международное (UNS) S30500
Коммерческое Acidur 4303

Химический состав в % стали 1.4303

C Cr Ni
<0,06   17,0-19,0 11,0-13,0

Механические свойства материала X4CrNi18-12

Свойства Типичные По спецификации
Предел прочности Rm, МPa 645 500-700
Предел текучести Rp0,2, MPa 350 190
Относительное удлинение, мин 50 45
Твердость, HB 195 215

Физические свойства сплава Acidur 4103

Плотность сплава Acidur 4103 (вес) - 7,9 г/см3

Электросопротивление при 20°С, Ωmm2/m 0,73
Теплопроводность при 20°С, W/mK 15
Удельная теплоемкость при 20°С, J/kgK 500
Тепловое расширение, 10-6K- 20-100°C 16,0
20-200 16,5
20-300°C 17,0
20-400°C 17,5
20-500°C 18,0

Устойчивость к коррозии

Хотя, согласно норме, этот класс стали подвержен межкристаллитной коррозии в условиях сварки, более низкое содержание углерода, достигнутое на практике, приводит к тому, что в 1.4303 практически отсутствует тенденция к образованию карбидов хрома и связанных с ними хромированных областей, которые формы вокруг этих осадков. 1.4303 устойчив к коррозии в большинстве естественных вод и городской и сельской атмосферах при условии, что содержание хлоридов и солей низкое. Этот класс нержавеющей стали не устойчив к морской воде и, как таковой, не должен использоваться в любых областях с применением морской воды. Как и в случае с 1.4306, эта сталь не подходит для использования в бассейнах. 

Сварка

1.4303 может свариваться как с использованием наполнителя, так и без, но более легко сваривается при использовании наполнителя. В качестве предпочтительного наполнителя рекомендуется использовать Novonit 4316 (AISI 308L). Интервальная температура не должна превышать 150 °C, термообработка после сварки не требуется. Любой оттенок или теплота, возникающие в результате сварки или высокотемпературной обработки, должны быть либо механически, либо химически удалены с последующей подходящей пассивирующей обработкой для восстановления коррозионной стойкости.

Ковка

1.4303 обычно медленно нагревают до температурного диапазона 1150 °C - 1200 °C, чтобы обеспечить ковку, которая имеет место при температурах между 1200 и 900 ° C. После ковки следует воздушное охлаждение или закалка водой, когда нет опасности искажения.

Обработка

В результате более стабильной структуры аустенита 1.4303 она проявляет более низкую тенденцию к затвердеванию при механической обработке. При механической обработке 1.4303 в качестве ориентира при использовании режущих инструментов с металлическим покрытием можно использовать следующие параметры резания:


Глубина разреза, мм 6 3 1
Скорость подачи, мм/г 0,5 0,4 0,2
Отожженный
Rm = 550-650 N/мм2
Скорость резки, м/мин 140 210 260

Ближайшие эквиваленты(аналоги) стали X4CrNi18-12

США (AISI) 305
Германия (DIN) X4CrNi18-12
Япония (JIS) SUS305, SUS305J1
Франция (AFNOR) Z5CN18-11FF
Другие материалы
Сталь P620QL - 1.8890
Сталь 40CrMoV4-6 - 1.7711
Сталь 20MoCr4 - 1.7321
Сталь EN-GJS-700-2C
Сталь G20NiMoCr4 - 1.6750
Сталь R 13 FM
Сталь 30 MoB 1 - 1.5408
Сталь X 8 Cr 30 - 1.4773