Товары из стали "X6Cr17 / 1.4016", которые вы можете у нас заказать:

Характеристика стали X6Cr17

Стандарт  10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения;
Прокат Катанка, пруток, проволока, профиль
Наименование сплава Коммерческое Acidur 4016
Международное (UNS) S43000

Химический состав в % стали 1.4016

C Cr
<0,08 16,0-18,0

Механические свойства материала X6Cr17

Свойства Типичные По спецификации
Предел прочности Rm, МPa 480 400-630
Предел текучести Rp0,2, MPa 300 240
Относительное удлинение, мин 28 20
Твердость, HB - 200

Физические свойства сплава Acidur 4567

Плотность сплава Acidur 4567 (вес) - 7,70 г/см3

Электросопротивление при 20°С, Ωmm2/m 0,60
Теплопроводность при 20°С, W/mK 25
Удельная теплоемкость при 20°С, J/kgK 460
Тепловое расширение, 10-6K-1 20-100°C 10,0 
20-200°C 10,0
20-300°C 10,5
20-400°C 11,0
20-500°C 11,0

Устойчивость к коррозии

В результате более высокого содержания хрома 17%, 1.4016 является более устойчивым к коррозии, чем 1.4003 и другие 13% хромовые нержавеющие стали. Хорошая коррозионная стойкость проявляется в умеренно агрессивных средах и средах с низкой концентрацией ионов хлорида, таких как природные воды, растворы мыла и моющих средств. Следует отметить, что 1.4016 не устойчив к морской воде. 1.4016 устойчив к межкристаллитной коррозии в состоянии, обеспечиваемом при транспортировке, но не устойчив к межкристаллитной коррозии после сварки или процесса формования при повышенной температуре.

Сварка

1.4016, как и большинство ферритных нержавеющих сталей, подвержен необузданному росту зерна при воздействии повышенных температур, что приводит к образованию зоны с крупным зернистым термическим воздействием на каждой стороне сварного шва. Поскольку ферритные нержавеющие стали также имеют очень ограниченную растворимость для промежуточных элементов, таких как углерод и азот, образование карбидов хрома и нитридов в зоне термического воздействия также не является редкостью. Таким образом, дуговая сварка 1.4016 не рекомендуется. Если сварка неизбежна, следует избегать использования защитных газов, содержащих углерод или азот.

Пагубные последствия роста зерен и образования осадков можно в некоторой степени контролировать, ограничивая вход тепла при сварке менее 1 кДж / мм, избегая предварительного нагрева, плетения во время сварки и гарантируя, что заготовка чиста, то есть без смазки, масла или любой другой формы углеводорода. Сварку сопротивлением и трением легче производить, чем дуговые сварные швы. Когда требуется нанесение наполнителя, можно использовать Novonit 4316 или Novonit 4502.

Ковка

Рабочая деталь обычно нагревается до температуры от 1100 °C до 1130 °C, при этом ковка происходит при температуре от 1130 °C до 750 °C с последующим охлаждением на воздухе.

Обработка

В результате его ферритной микроструктуры 1.4016 имеет тенденцию к мазке при механической обработке, что приводит к накоплению материала на режущем инструменте и производству более длинной стружки. Этому явлению можно в какой-то мере противодействовать использованием инструментов для резки/обработки металлических материалов с твердым металлом в сочетании с адаптированными параметрами резки/обработки.

Глубина разреза, мм 6 3 1
Скорость подачи, мм/г 0,5 0,4 0,2
Отожженный
Rm = 450-550 N/мм2
Скорость резки, м/мин 160 190 260

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали X6Cr17

США (AISI) 430
Германия (DIN)
X6Cr17
Англия (BS) 430S17
Япония (JIS) 430
Франция (AFNOR) Z8C17
Другие материалы
Сталь X46Cr13 - 1.4034
Сталь 2CE8 - 1.1112
Сталь EN-GJS-400-18 - 5.3105
Сталь DC04+ZN - 1.0338+ZN
Сталь P355QL2 - 1.8869
Сталь HS 6-5-2 - 1.3343
Сталь L 304
Cuprothal 10 / N04060 / 2.4816