Alloy 600 / Inconel 600 / UNS N06600 / 2.4816

Характеристики Inconel 600

Прокат Лист, плита, штрипс, пруток, полоса, шестиугольник, труба, проволока, кованые заготовки, экструдированные элементы
Наименование сплава Alloy 600, Inkonel 600, Nicrofer 7216, Sanicro 70, UNS N06600
Основные спецификации ASTM B 163, B 166, B 167, B 168, B 366, B 516, B 517, B 564, B 751, B 924
ASME SB 163, SB 166, SB 167, SB 168, SB 564
Аналоги W.Nr. 2.4816
DIN NiCr15Fe - 17742, 17750-17754
BS Na 14 - 3072, 3073, 3074, 3075
ISO 6207, 6208, 9723-9725, 4955A

Материал Inconel Alloy 600 - это базовый сплав, созданный специально для использования изделий из него в условиях эксплуатации в тех случаях, когда необходима высокая стойкость к образованию коррозии, одновременно с выносливостью высоких температур – жаропрочностью высокой степени.

По категории применения российские аналоги Inconel 600 - сплавы ХН60ВТ и ХН78Тпо ГОСТу 5632.

Химический состав Alloy 600 в %

Ni Cr Cu Mn C Si S Fe
>72,0 14,0-17,0 <0,50 1,00 <0,15 <0,50 <0,015 6,0-10,0

Механические свойства Инконель 600

Предел прочности 95 ksi 655 МПа
Предел текучести (0,2% отклонение) 45 ksi 310 МПа
Относительное удлинение, мин. 40 %

Сочетание хороших механических качеств с большой прочностью, лёгкой обрабатываемостью обеспечивают универсальное использование этого сплава в огромном диапазоне температур.

Физические свойства

Плотность сплава Inkonel 600 (вес) - 8,47 г/см3

Термические свойства UNS N06600

Интервал плавления 2470-2575 °F 1354-1413 °С
Удельная теплоемкость 0,106 Btu/lb*°F 444 Дж/кг*°С
Температура Кюрри -192°F -124 °С

Проводимость
при 15,9 kA/m
1,010
Модуль упругости 214 кН/мм2

Коэффициент растяжения
при 70-200 °F при 21-93 °С
7,4*10-6 in/in*°F
13,3 µm/m*°С
Теплопроводность 103 Btu*in/ft2*h*°F 14,9 W/m*°С
Электросопротивление 620 ohm*circ mil/ft 1,03 µohm*m

За счёт большой концентрации в составе сплава никеля, он приобретает стойкость к влиянию большого количества соединений. Данный сплав практически инертен к хлоридному воздействию, а наличие хрома обеспечивает нейтральную реакцию в серных средах, к окислению, стойкость к агрессивным соединениям и высоким температурам.

Коррозийная стойкость

Nicrofer 7216 устойчив против обширной группы коррозийных сред. Содержание хрома придает сплаву при окислительных условиях более большую устойчивость, чем Nickel 99,2 и LC-Nickel 99,2. Одновременно с этим высокое содержание никеля дает хорошую устойчивость в восстановительных условиях и в щелочных растворах. Сплав нечувствителен к коррозионному растрескиванию, вызванному ионами хлора.

Nicrofer 7216 проявляют удовлетворительную стойкость по отношению к минеральным кислотам и хорошую стойкость против уксусной, муравьиной, стеариновой и других органических кислот. Имеется отличная стойкость в воде высокой чистоты, такой какой она используется в первичном и вторичном циклах ядерных реакторах, охлаждаемых водой под давлением.

Минимальные проявления коррозии могут встречаться при комнатной и повышенной температурах в сухих газах, таких как - хлор или хлористый водород. При температурах до 650°С (1200°F) в этих средах было установлено, что этот сплав самый устойчивый из всех общепринятых сплавов.

При высоких температурах сплав проявляет в отожженном состоянии и в состоянии после диффузионного отжига хорошую окалиностойкость одновременно при высокой прочности.

Кроме того, сплав устойчив против аммиачных атмосфер, а также против азотированных и карбюрированных газов. При переменных окислительных и восстановительных условиях сплав может претерпеть селективное окисление (зеленая гниль).

Сварка

Nicrofer 7216 можно сваривать, или приваривать к другим материалам, с помощью большинства традиционных методов сваривания. Эти методы включают обычную вольфрамовую сварку, дуговую сварку или же газозащитную сварку. Дуговая сварка предпочтительна. При газозащитной сварке рекомендуется использование многокомпонентного защитного газа (Аг+Не+Н2+С02).

При выборе стержневых электродов с покрытием предпочтительны электроды с идентичным химическим составом по отношению косновному материалу.

Электроды без покрытия

  • Nicrofer S 7020 - FM 82
  • Оп.-№2.4806
  • SG-NiCr20Nb
  • AWSA5.14: ERNiCr-3

Электроды с покрытием

  • Оп.-№ 2.4648
  • EL-NiCr19Nb
  • AWSA5.11:ERNiCrFe-3

Основные особенности и преимущества сплава:

  • Стойкость к химически агрессивным веществам;
  • Нейтральность к ионам хлора – стойкость к коррозионному повреждению под напряжением;
  • Нейтральность к намагничиванию;
  • Механическая устойчивость;
  • Прочность и свариваемость.
  • Хорошей устойчивостью против окисления, науглероживания и азотирования;
  • Хорошей стойкостью против коррозионного растрескивания при комнатной и повышенной температурах;
  • Хорошей устойчивостью против хлористого водорода;
  • Хорошими механическими свойствами при низкой, комнатной и повышенной температурах.

Основные области использования:

  • Химическая индустрия;
  • Авиационно-космическая область;
  • Термическая обработка;
  • Целлюлозно-бумажная индустрия;
  • Переработка пищевых продуктов;
  • Ядерная промышленность;
  • Нефтегазовая сфера (элементы газовой турбины);
  • Термоэлементы-защитные трубы устойчивые против карбюрированной и азотированной атмосфер;
  • трубы для дихлорэтилена-пиролиза устойчивы против науглероживания,хлора, хлористого водорода и окисления;
  • Превращение оксида урана в гексафторид воздействием плавиковой кислотой; устойчив против плавиковой кислоты;
  • Производство едких щелочей, особенно при наличии сернистых соединений;
  • Реакторы и теплообменные трубы при производстве винилхлорида - устойчив против коррозии органическими хлоридами;
  • Части устройств для производства хлорированных и фторированных углеводородов устойчив против соединений хлора и фтора;
  • В ядерных реакторах для таких деталей, как огибающие трубы для контрольных стержней, реакторных резервуаров и уплотнителей, паровых сушилок и сепараторов в реакторах с кипящей водой. В реакторах, охлаждаемых водой под давлением они используются для направляющей трубы контрольного стержня, труб парогенератора, опорных конструкций в резервуаре под давлением и перегородках парогенератора и т.д;
  • Уплотнители в корпусе печи, вентиляторы и обшивки устойчивы в атмосферах печи;
  • Транспортные трубы, сопла и прочие встроенные элементы в промышленных печах;

Из данного сплава выпускают различные изделия по стандартам ASTM:

  • B163 - трубы бесшовные для конденсаторов и теплообменников;
  • B166 - круги, прутки, проволока;
  • B167 - трубы бесшовные;
  • B168 - плиты, листы, полосы;
  • B366 - фитинги;
  • B516, B517 - сварные трубы;
  • B564 - поковки;
  • B751 - сварные трубы;
  • B924 - бесшовные и сварные трубы для теплообменников и конденсаторов со встроенными ребрами.

Другие материалы
Сталь X7CrNiMoBNb16-16 - 1.4986
Сталь 20NiCrMo7F - 1.3576
Сталь L245MS - 1.1030
Сталь EN-GJS-900-2U
Сталь Fe E 220 G ZF - 1.0241
Сталь Ni6024
Сталь S550GD - 1.0531
Сталь St 44-3