Задвижка клиновая с сильфонным уплотнением

Клиновая задвижка с сильфонным уплотнением - это тип запорной арматуры, в которой для обеспечения герметичности используется сильфон (гофрированный или складчатый металлический элемент). Сильфон служит для уплотнения и защиты от утечек, что особенно важно в системах, где недопустимы утечки рабочей среды.

Сильфонное уплотнение в клиновых задвижках обеспечивает высокую надежность уплотнения и защиту от утечек, что особенно важно в применениях, где утечки могут привести к серьезным последствиям для окружающей среды, безопасности и здоровья людей. Так, задвижка с уплотнением востребована в нефтегазовой, атомной, химической, ядерной отрасли и пр.

Конструкция клиновой задвижки с сильфонным уплотнением:

  • корпус: как и у стандартных задвижек, корпус изготавливается из металла, такого как чугун, углеродистая или нержавеющая сталь;
  • клин (затвор): рабочий подвижный элемент, который обеспечивает открытие или закрытие потока. Изготовлен из марки стали или сплава в соответствии с условиями эксплуатации устройства;
  • сильфон: гофрированный металлический уплотнительный элемент, который обеспечивает герметичное соединение между подвижными и неподвижными частями задвижки;
  • шпиндель: соединен с клином и используется для управления его положением;
  • механизм управления: ручка или привод для управления задвижкой.

Отличие клиновой задвижки с уплотнением от стандартного клинового аналога:

  • наличие сильфона: главное отличие заключается в использовании сильфона вместо традиционных уплотнительных элементов (сальники или уплотнительные кольца). Сильфон предотвращает прямой контакт рабочей среды с атмосферой и обеспечивает высокую герметичность;
  • повышенная прочность и герметичность: сильфонные задвижки обеспечивают лучшую защиту от утечек, что особенно важно в приложениях с агрессивными или опасными средами;
  • долговечность: сильфон уменьшает износ, тем самым увеличивая срок службы задвижки.

Принцип действия клиновой задвижки с сильфонным уплотнением:

  • при вращении рукоятки или привода шпиндель перемещает клин вверх или вниз, открывая или закрывая проход для потока;
  • когда клин опускается, он плотно прижимается к седлу, обеспечивая полное перекрытие линии;
  • сильфон растягивается или сжимается в зависимости от положения шпинделя и клина, но при этом сохраняет герметичность соединения, предотвращая утечки.

Стали и сплавы для изготовления клиновых задвижек с сильфонным уплотнением:

  • нержавеющая сталь: используется для корпуса и других компонентов задвижки, так как она устойчива к коррозии и подходит для работы в агрессивных средах. Популярные марки включают AISI 316, 304 и 316L;
  • углеродистая сталь: выбирается для компонентов, требующих высокой прочности и устойчивости к механическим нагрузкам;
  • легированные стали: используются для особых условий, например, когда требуется дополнительная устойчивость к высоким температурам или коррозии;
  • сплавы на основе никеля: Inconel или Monel, которые за счет химического состава обеспечивают отличную устойчивость к коррозии и высоким температурам;
  • бронза и латунь: данные сплавы могут использоваться для некоторых компонентов, особенно в задвижках, предназначенных для менее агрессивных сред.

Готовые клиновые задвижки с сильфонным уплотнением проходят обязательные испытания на: 

  • герметичность и способность выдерживать рабочее давление. Это включает испытания на утечку через седло и через корпус задвижки;
  • проверку герметичности при более низком давлени;
  • испытания сильфона (уплотнительного рукава) на устойчивость к многократным изгибам и длительной работе без утечек;
  • устойчивость к коррозии: особенно важны для задвижек, предназначенных для работы в сильно коррозийных средах;
  • корректность работы механизма открытия и закрытия;
  • способность компонентов выдерживать нагрузки и давления, соответствующие рабочим условиям.

Эти испытания гарантируют, что клиновые задвижки с сильфонным уплотнением будут работать эффективно и безопасно в различных условиях, включая высокие давления и агрессивные среды.

Свойства и применение клиновых задвижек с сильфонным уплотнением

Отличительные свойства клиновых задвижек с уплотнительным рукавом:

  • высокая герметичность: сильфонное уплотнение существенно снижает риск утечек;
  • долговечность: сильфонные уплотнения обычно более долговечны по сравнению с традиционными уплотнениями, так как они лучше справляются с механическими нагрузками и износом;
  • устойчивость к коррозии и агрессивным средам: материалы сильфона и конструкция задвижки обеспечивают устойчивость к коррозии и агрессивным химическим веществам без критических изменений эксплуатационных характеристик;
  • безопасность: сильфонные задвижки особенно важны в там, где утечка может привести к серьезным проблемам безопасности или загрязнению окружающей среды.

Сферы применения клиновых задвижек с сильфонным уплотнительным рукавом:

  • химическая промышленность: устройства оптимально подходят для систем, перекачивающих агрессивные, токсичные или коррозийные химические вещества;
  • энергетическая промышленность: задвижки используются на электростанциях и в системах теплоснабжения, где требуется надежное управление потоками пара и горячей воды;
  • нефтегазовая промышленность: применяются в системах по добыче, переработке и транспортировке нефти и продуктов нефтепереработки;
  • ядерная промышленность: данная арматура рекомендована для систем, работающих с радиоактивными материалами, где утечки могут иметь катастрофические последствия;
  • фармацевтическая и пищевая отрасль: задвижка с сильфоном устанавливается в системах, где требуется высокий уровень гигиеничности и надежности.

Где купить трубопроводную клиновую задвижку

Купить задвижки с уплотнением сильфонным можно в нашей компании. Мы поставляем трубопроводную арматуру, ов том числе клиновые задвижки, во все регионы Таможенного союза. Заказать ЗРА для промышленных трубопроводов можно по кнопке “Заказать в 1 клик”, по телефону или через корзину каталога.


Другие материалы
Сталь S355NH - 1.0539
Сталь 40NiCrMo3 - 1.7223
Сталь H260LAD+AS - 1.0929
Сталь Ni 610
Сталь DE 4511
ASTM B337 / ASME SB337
DIN 126
ТУ 95.349-2000