API Spec 5L – технические условия на трубы для трубопроводов
Введение
При подготовке стандарта API 5L технический комитет держался концепции, что есть 2 главных уровня стандартных технических требований к трубам для трубопроводов и, поэтому, принял постановление определить требования для 2-ух уровней к продукции (PSL 1 и PSL 2).
Уровень для PSL 1 устанавливает стандартный уровень свойств труб для трубопроводов. Уровень для PSL 2 обладает добавочные непременные требования к химическому составу, ударной вязкости и прочности, а еще к дополнительному неразрушающему контролированию.
Спецификация отвечает требованиям, которые предъявляются лишь к PSL 1 либо только к PSL 2. Требования, которые не определены конкретными PSL- обозначениями, относятся к обоим трубопроводам - PSL 1 и PSL 2 одновременно.
Технический комитет также признал, что условия и режимы работы трубопроводов в нефтяной и газовой промышленности часто определяют дополнительные требования для конкретного использования. Для того чтобы учесть такие требования, доступны необязательные
дополнительные указания для специальных приложений:
- Трубы PSL 2, заказываемые с учетом особенностей процесса производства (Приложение B). Требования, которые были расширены для включения испытаний деталей, предназначенных для эксплуатации в критических условиях - при производстве исходного сырья, производстве линейных труб, а также испытания готовой продукции, и её обследование;
- Трубы PSL 2, заказываемые с особыми требованиями к сопротивлению, вязкому разрушению – для использования в газопроводах (Приложение G);
- Трубы PSL 2, заказываемые для использования в кислое среде (Приложение H);
- Трубы, заказываемые, как трубы для напорных трубопроводов (TFL) (Приложение I);
- Трубы PSL 2, заказываемые для эксплуатации в морской индустрии (Приложение J).
К данному стандарту добавлено следующее новое положение:
- Испытания для резьбовых и сварных трубопроводов, и фоновых (дополнительных) испытаний – на направляемый изгиб и испытания CVN (Приложение Р).
- Требования данного приложения применяют только тогда, когда это указано в заказе на поставку.
- Когда трубы заказываются для 2-ух либо нескольких сфер использования, могут быть указаны требования 2-ух и более особых приложений. Когда в таких происшествиях технические требования расходятся, то обязаны соблюдаться наиболее жесткие требования, применимые к допускаемым условиям эксплуатации.
Область применения API 5L
Данный международный стандарт определяет требования к производству бесшовных и сварных стальных труб, специализированных для возведения транспортных трубопроводов в нефтегазовой индустрии , по двум уровням требований к продукции (PSL 1 и PSL 2).
Этот стандарт никак не используем к литым трубам.
В представленном стандарте API 5L употребляются единицы международной системы SI и американской системы единиц USC. При отсутствии других указаний для отдельных позиций заказа обязаны применяться единицы только одной системы единиц, запрещено комбинировать данные, выраженные в единицах различных систем.
Разновидности труб
Труба COW - трубное изделие с одним или 2-мя продольными швами либо одним спиральным швом, сделанное соединением дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа и дуговой сварки под флюсом, при этом наплавленный валик шва дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа никак не удаляется полностью проходами сварки под флюсом.
Труба COWH - трубное изделие с одним спиральным швом, сделанное соединением дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа и дуговой сварки под флюсом, при этом наплавленный валик шва дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа никак не удаляется полностью проходами сварки под флюсом (комбинированный метод сварки).
Труба COWL - трубное изделие с одним или 2-мя продольными швами, сделанное соединением дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа и дуговой сварки под флюсом, при этом наплавленный валик шва дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа ника не удаляется полностью проходами сварки под флюсом.
Труба CW - трубное изделие с одним продольным швом, приобретенным способом непрерывной сварки.
Труба EW - трубное изделие с одним продольным швом, приобретенным способом низко- или высокочастотной электросварки.
Труба HFW - труба EW, произведенная способом сварки током частотой 70 кГц и более.
Труба LFW - труба EW, произведенная способом сварки током с частотой менее 70 кГц.
Труба LW - трубное изделие с одним продольным швом, приобретенным способом лазерной сварки.
Труба SAW - трубное изделие с одним или двумя продольными швами или одним спиральным швом, сделанное способом электродуговой сварки под флюсом.
Труба SAWH - трубное изделие с одним спиральным швом, сделанное способом электродуговой сварки под флюсом.
Труба SAWL - трубное изделие с одним или двумя продольными швами, сделанное способом электродуговой сварки под флюсом.
Бесшовная труба SMLS - труба в отсутствие сварного шва, сделанная по технологии формообразования в горячем состоянии, после которого возможно проведена холодная прокатка либо отделка в холодном состоянии для получения желаемой формы, размеров и свойств.
Сварная труба - труба CW, COWH, COWL, EW, HFW, LFW, LW, SAWH или SAWL.
Группы прочности труб API 5L, марки стали и допустимые условия поставки
| PSL | Положение поставки |
Группа прочности труб / марка стали |
| PSL 1 | В состоянии впоследствии прокатки, прокатки с нормализацией, нормализации или же формообразования с нормализацией |
L175 или A25 L175 или A25P L210 или A |
| В состоянии впоследствии прокатки, прокатки с нормализацией, термомеханической прокатки, термомеханического формообразования, формообразования с нормализацией, нормализации, нормализации и отпуска; либо, по согласованию, закалки и отпуска
– лишь только для бесшовных труб |
L245 или B | |
| В состоянии впоследствии прокатки, прокатки с нормализацией, термомеханической прокатки, термомеханического формообразования, формообразования с нормализацией, нормализации, нормализации и отпуска либо закалки и отпуска |
L290 или X42 L320 или X46 L360 или X52 L390 или X56 L415 или X60 L450 или X65 L485 или X70 |
|
| PSL 2 | В состоянии впоследствии прокатки |
L245R или BR L290R или X42R |
| В состоянии впоследствии прокатки с нормализацией, формообразования с нормализацией, нормализации или же нормализации и отпуска |
L245N или BN L290N или X42N L320N или X46N L360N или X52N L390N или X56N L415N или X60N |
|
| В состоянии впоследствии закалки и отпуска |
L245Q или BQ L290Q или X42Q L320Q или X46Q L360Q или X52Q L390Q или X56Q L415Q или X60Q L450Q или X65Q L485Q или X70Q L555Q или X80Q |
|
| В состоянии впоследствии термомеханической прокатки или же термомеханического формообразования |
L245M или BM L290M или X42M L320M или X46M L360M или X52M L390M или X56M L415M или X60M L450M или X65M L485M или X70M L555M или X80M |
|
| В состоянии впоследствии термомеханической прокатки |
L625M или X90M L690M или X100M L830M или X120M |
Химический состав труб уровня PSL 1 с t ≤ 25,0 мм (0,984 дюйма)
| Марка стали (наименование стали) |
Массовая доля по результатам анализа плавки и продукции a, % |
|||||||
| C макс.b | Mn макс.b | P макс |
S макс. | V макс. | Nb макс. | Ti макс. | ||
| Бесшовные трубы | ||||||||
| L175 или A25 | 0.21 | 0.60 | 0.030 | 0.030 | - | - | - | |
| L175P или A25P | 0.21 | 0.60 | 0.045-0.080 | 0.030 | - | - | - | |
| L210 или A | 0.22 | 0.90 | 0.030 | 0.030 | - | - | - | |
| L245 или B | 0.28 | 1.20 | 0.030 | 0.030 | c,d | c,d | d | |
| L290 или X42 | 0.28 | 1.30 | 0.030 | 0.030 | d | d | d | |
| L320 или X46 | 0.28 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | d | d | d | |
| L360 или X52 | 0.28 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | d | d | d | |
| L390 или X56 | 0.28 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | d | d | d | |
| L415 или X60 |
0.28e |
1.40e | 0.030 | 0.030 | f | f | f | |
| L450 или X65 |
0.28e |
1.40e | 0.030 | 0.030 | f | f | f | |
| L485 или X70 | 0.28e | 1.40e | 0.030 | 0.030 | f | f | f | |
| Сварные трубы | ||||||||
| L175 или A25 | 0.21 | 0.60 | 0.030 | 0.030 | - | - | - | |
| L175P или A25P | 0.21 | 0.60 | 0.045-0.080 | 0.030 | - | - | - | |
| L210 или A | 0.22 | 0.90 | 0.030 | 0.030 | - | - | - | |
| L245 или B | 0.26 | 1.20 | 0.030 | 0.030 | c,d | c,d | d | |
| L290 или X42 | 0.26 | 1.30 | 0.030 | 0.030 | d | d | d | |
| L320 или X46 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | d | d | d | |
| L360 или X52 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | d | d | d | |
| L390 или X56 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | d | d | d | |
| L415 или X60 | 0.26e | 1.40e | 0.030 | 0.030 | f | f | f | |
| L450 или X65 | 0.26e | 1.45e | 0.030 | 0.030 | f | f | f | |
| L485 или X70 | 0.26e | 1.65e | 0.030 | 0.030 | f | f | f | |
a) Максимально 0,50 % для меди, максимально 0,50 % для никеля, максимально 0,50 % для хрома и максимально 0,15 % для молибдена. Для марок стали или же групп крепости до L360/X52, включительно, Cu, Cr и Ni никак не обязаны добавляться намеренно .
b) Для любого снижения содержания углерода на 0,01% ниже данного предельного содержания допускается повышение содержания марганца на 0,05% по сопоставлению с данным предельным содержанием, максимально до 1,65% для ≥ L245 или же B, но ≤ L360 или же X52; максимально до 1,75% для > L360 или X52, но < L485 или X70; и максимально до 2,00% для L485 или X70.
c) В случае если не согласовано другое , суммарное содержание ниобия и ванадия надлежит быть ≤ 0,06 %.
d) Суммарное содержание ниобия, ванадия и титана надлежит быть ≤ 0,15 %.
e) В случае если не согласовано другое .
f ) В случае если не согласовано другое , суммарное содержание ниобия, ванадия и титана надлежит быть ≤ 0,15 %.
Химический состав труб уровня PSL 2 с t ≤ 25,0 мм (0,984 дюйма)
CE pcm|
Марка стали (наименование стали) |
Массовая доля по результатам анализа плавки и продукции %, максимум |
Углеродный эквивалент a %, максимум |
|||||||||
| C b | Si | Mn b | P | S | V | Nb | Ti | Другое | CE IIw |
||
| Бесшовные и сварные трубы | |||||||||||
| L245r или BR | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e | 0.43 | 0.25 |
| L290R или X42R | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e | 0.43 | 0.25 |
| L245N или BN | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e | 0.43 | 0.25 |
| L290N или X42N | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e | 0.43 | 0.25 |
| L320N или X46N | 0.24 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d,e | 0.43 | 0.25 |
| L360N или X52N | 0.24 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.10 | 0.05 | 0.04 | d,e | 0.43 | 0.25 |
| L390N или X56N | 0.24 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05 | 0.04 | d,e | 0.43 | 0.25 |
| L415N или X60N | 0.24 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05f | 0.04 | g,h | По согласованию | |
| L245Q или BQ | 0.18 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e | 0.43 | 0.25 |
| L290Q или X42Q | 0.18 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e | 0.43 | 0.25 |
| L320Q или X46Q | 0.18 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e | 0.43 | 0.25 |
| L360Q или X52Q | 0.18 | 0.45 | 1.50 | 0.025 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e | 0.43 | 0.25 |
| L390Q или X56Q | 0.18 | 0.45 | 1.50 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d,e | 0.43 | 0.25 |
| L415Q или X60Q | 0.18 | 0.45 | 1.70 | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h | 0.43 | 0.25 |
| L450Q или X65Q | 0.18 | 0.45 | 1.70 | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h | 0.43 | 0.25 |
| L485Q или X70Q | 0.18 | 0.45 | 1.80 | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h | 0.43 | 0.25 |
| L555Q или X80Q | 0.18 | 0.45 | 1.90 | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,j | По согласованию | |
| Сварные трубы | |||||||||||
| L245M или BM | 0.22 | 0.45 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e | 0.43 | 0.25 |
| L290M или X42M | 0.22 | 0.45 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e | 0.43 | 0.25 |
| L320M или X46M | 0.22 | 0.45 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e | 0.43 | 0.25 |
| L360M или X52M | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e | 0.43 | 0.25 |
| L390M или X56M | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e | 0.43 | 0.25 |
| L415M или X60M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h | 0.43 | 0.25 |
| L450M или X65M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h | 0.43 | 0.25 |
| L485M или X70M | 0.12f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h | 0.43 | 0.25 |
| L555M или X80M | 0.12f | 0.45f | 1.8f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i | 0.43f | 0.25 |
| L625M или X90M | 0.10 | 0.55f | 2.10f | 0.020 | 0.010 | g | g | g | i | - | 0.25 |
| L690M или X100M | 0.10 | 0.55f | 2.10f | 0.020 | 0.010 | g | g | g | i,j | 0.25 | |
| L830M или X120M | 0.10 | 0.55f | 2.10f | 0.020 | 0.010 | g | g | g | i,j | 0.25 | |
a) По итогам анализа продукции. Для бесшовных труб с t > 20,0 мм (0,787 дюйма) максимальный углеродный эквивалент обязан быть согласован. Максимальное значение CEIIw используется, в случае если C > 0,12 %, а максимальное значение CEpcm применяется, в случае если массовая доля C ≤ 0,12%.
b) Для любого снижения содержания углерода на 0,01% ниже заданного предельного содержания допускается повышение содержания марганца на 0,05% по сравнению с заданным предельным содержанием, но максимально до 1,65% для ≥ L245 или B, но ≤ L360 или X52; максимально до 1,75% для > L360 или X52, но< L485 или X70; максимально до 2,00% для ≥ L485 или X70, но ≤ L555 или X80; и максимально до 2,20% для > L555 или X80.
c) В случае если не согласовано другое, суммарное содержание ниобия и ванадия надлежит быть ≤ 0,06 %.
d) Суммарное содержание ниобия, ванадия и титана надлежит быть ≤ 0,15 %.
e) В случае если не согласовано другое, максимально 0,50% для меди, максимально 0,30% для никеля, максимально 0,30% для хрома и максимально 0,15% для молибдена.
f) В случае если не согласовано другое .
g) В случае если не согласовано другое, суммарное содержание ниобия, ванадия и титана надлежит быть ≤ 0,15 %.
h) В случае если не согласовано другое, максимально 0,50% для меди, максимально 0,50% для никеля, максимально 0,50% для хрома и максимально 0,50% для молибдена.
i) В случае если не согласовано другое, максимально 0,50% для меди, максимально 1,00% для никеля, максимально 0,50% для хрома и максимально 0,50% для молибдена.
j) Максимально 0,004 0% для бора.
Механические свойства для труб уровня PSL 1
| Группа прочности трубы | Тело бесшовной или сварной трубы | Сварной шов труб EW, SAW и COW | ||
| Предел текучести а Rt0.5 МПа (psi) минимум | Предел прочности а Rm, МПа (psi) минимум | Относительное удлинение Af %, минимум | Предел прочности b Rm МПа (psi) минимум | |
| L175 или A25 | 175 (25400) | 310 (45000) | c | 310 (45000) |
| L175P или A25P |
175 (25400) | 310 (45000) | c | 310 (45000) |
| L210 или A |
210 (30500) | 335 (48600) | c | 335 (48600) |
| L245R или BR L245 или B |
245 (35500) | 415 (60200) | c | 415 (60200) |
| L290R или X42R L290 или X42 |
290 (42100) | 415 (60200) | c | 415 (60200) |
| L320 или X46 |
320 (46400) | 435 (63100) | c | 435 (63100) |
| L360 или X52 |
360 (52200) | 460 (66700) | c | 460 (66700) |
| L390 или X56 |
390 (56600) | 490 (71100) | c | 490 (71100) |
| L415 или X60 |
415 (60200) | 520 (75400) | c | 520 (75400) |
| L450 или X65 |
450 (65300) | 535 (77600) | c | 535 (77600) |
| L485 или X70 |
485 (70300) | 570 (82700) | c | 570 (82700) |
a) Для промежуточных марок стали или же групп прочности разность между заданным наименьшим пределом прочности и заданным наименьшим пределом текучести для тела трубы обязана быть такой же, как указано в Таблице для следующей более высокой группы прочности.
b) Для промежуточных марок стали или же групп прочности заданный наименьший предел прочности для сварного шва обязан быть таким же, как и предел прочности, определенный для тела труб в соответствии со сноской a.
c) Заданное наименьшее относительное удлинение в % (с округлением до цельного процента) рассчитывается по следующему уравнению:
Af = C * Axc0.2 / U0.9
где
C = 1 940 для расчетов в единицах SI или 625 000 для расчетов в единицах USC;
AXC = площадь поперечного сечения соответствующего образца для пробы на растяжение, показанная в кв. миллиметрах (кв. дюймах), а как раз:
для цилиндрических образцов: 130 мм2 (0,20 кв. дюймов) для образцов диаметром 12,5 мм (0,500 дюйма) и 8,9 мм (0,350 дюйма); и 65 мм2 (0,10 кв. дюйма) для образцов диаметром 6,4 мм (0,250 дюйма);
для образцов полного сечения: наименьшая из следующих 2-ух величин а) 485 мм2 (0,75 кв. дюйма) и b) площадь поперечного сечения образца, рассчитанная по данному внешнему диаметру и данной толщине стенки трубы и округленная с точностью до 10 мм2 (0,01 кв. дюйма);
для полосовых образцов: наименьшая из следующих 2-ух величин а) 485 мм2 (0,75 кв. дюйма) и b) площадь поперечного сечения образца, рассчитанная по данной ширине образца и данной толщине стенки трубы и округленная с точностью до 10 мм2 (0,01 кв. дюйма);
U – заданный наименьший предел прочности, показанный в МПа (фунтах на кв. дюйм).
Механические свойства для труб уровня PSL 2
| Группа прочности трубы | Тело бесшовных и сварных труб | Сварной шов труб HFW, SAW и COW | |||||
| Предел текучести а Rt0.5 b, МПа (psi) | Предел прочности Rm МПа (psi) |
Отношение a,b,c Rt0.5 b/Rm, макс. | Удлинение Аf%, мин. | Предел прочности d Rm МПа (psi), мин. |
|||
| мин. | макс. | мин. | макс. | ||||
| L245R или BR L245N или BN L245Q или BQ L245M или BM |
245 (35500) | 450e (65300)e | 415 (60200) | 760 (110200) | 0,93 | f | 415 (60200) |
| L290R или X42R L290N или X42N L290Q или X42Q L290M или X42M |
290 (42100) | 495 (71800) | 415 (60200) | 760 (110200) | 0,93 | f | 415 (60200) |
| L320N или X46N L320Q или X46Q L320M или X46M |
320 (46400) | 525 (76100) | 435 (63100) | 760 (110200) | 0,93 | f | 435 (63100) |
| L360N или X52N L360Q или X52Q L360M или X52M |
360 (52200) | 530 (76900) | 460 (66700) | 760 (110200) | 0,93 | f | 460 (66700) |
| L390N или X56N L390Q или X56Q L390M или X56M |
390 (56600) | 545 (79000) | 490 (71100) | 760 (110200) | 0,93 | f | 490 (71100) |
| L415N или X60N L415Q или X60Q L415M или X60M |
415 (60200) | 565 (81900) | 520 (75400) | 760 (110200) | 0,93 | f | 520 (75400) |
| L450Q или X65Q L450M или X65M |
450 (65300) | 600 (87000) | 535 (77600) | 760 (110200) | 0,93 | f | 535 (77600) |
| L485Q или X70Q L485M или X70M |
485 (70300) | 635 (92100) | 570 (82700) | 760 (110200) | 0,93 | f | 570 (82700) |
| L555Q или X80Q L555M или X80M |
555 (80500) | 705 (102300) | 625 (90600) | 825 (119700) | 0,93 | f | 625 (90600) |
| L625M или X90M | 625 (90600) | 775 (112400) | 695 (100800) | 915 (132700) | 0,95 | f | 695 (100800) |
| L690M или X100M | 690 (100100) | 840 (121800) | 760 (110200) | 990 (143600) | 0,97g | f | 760 (110200) |
| L830M или X120M | 830 (120400) | 1050 (152300) | 915 (132700) | 1145 (166100) | 0,99g | f | 915 (132700) |
a) Для промежуточных марок стали или же групп прочности разность между заданным предельным пределом текучести и заданным наименьшим пределом текучести обязана быть подобной же, как дано в Таблице для следующей более высокой марки стали или группы прочности; а разность между заданным наименьшим пределом прочности и заданным наименьшим пределом текучести обязана быть подобной же, как указано в Таблице для следующей более высокой марки стали или группы прочности. Для промежуточных марок стали или же групп прочности ниже L555 или X80, предел прочности обязан быть ≤ 760 МПа (110 200 psi). Для промежуточных марок стали или же групп прочности выше L555 или X80, предельно допустимый предел прочности обусловливаться интерполяцией. В случае единиц SI приобретенное расчетное значение округляется с точностью до 5 МПа. В случае единиц USC расчетное значение округляется с точностью до 100 psi.
b) Для марок стали или же групп прочности > L625 или X90, применяется Rp0,2.
c) Данное максимальное значение употребляется для труб с D > 323,9 мм (12,750 дюйма).
d) Для промежуточных марок стали или же групп прочности заданный наименьший предел прочности при растяжении для сварного шва обязан быть подобный же, как и предел, определенный для тела труб в соответствии со сноской a.
e) Для труб с D< 219,1 мм (8,625 дюйма) предельный предел текучести обязан быть ≤ 495 МПа (71 800 psi).
f) Заданное наименьшее относительное удлинение рассчитывается по следующему уравнению:
где
C = 1 940 для расчетов в единицах SI или 625 000 для расчетов в единицах USC;
AXC = площадь поперечного сечения соответствующего образца для пробы на растяжение, показанная в кв. миллиметрах (кв. дюймах), а как раз:
- для цилиндрических образцов: 130 мм2 (0,20 кв. дюймов) для образцов диаметром 12,5 мм (0,500 дюйма) и 8,9 мм (0,350 дюйма); и 65 мм2 (0,10 кв. дюйма) для образцов диаметром 6,4 мм (0,250 дюйма);
- для образцов полного сечения: наименьшая из следующих 2-ух величин а) 485 мм2 (0,75 кв. дюйма) и b) площадь поперечного сечения образца, рассчитанная по данному внешнему диаметру и данной толщине стенки трубы и округленная с точностью до 10 мм2 (0,01 кв. дюйма);
- для образцов в виде полос: наименьшая из следующих 2-ух величин а) 485 мм2 (0,75 кв. дюйма) и b) площадь поперечного сечения образца, рассчитанная по данной ширине образца и данной толщине стенки трубы и округленная с точностью до 10 мм2 (0,01 кв. дюйма);
U – заданный наименьший предел прочности, выраженный в МПа (фунтах на кв. дюйм).
g) По согласованию для труб X100 (L690) и X120 (L830) могут быть установлены наименьшие отношения Rt0,5/Rm
Размеры и отклонения
Трубы обязаны поставляться с размерами, указанными в заказе на поставку, с учетом допустимых отклонений. Заданный внешний диаметр и заданная толщина стенки должны быть в пределах, установленных таблицей ниже.
Допустимый заданный внешний диаметр и заданная толщина стенки
| Внешний диаметр D, мм (дюймы) | Толщина стенки t, мм (дюймы) | |
|
Специальные трубы с гладкими концами а |
Обычные трубы с гладкими концами |
|
| ≥10,3 (0,405) до <13,7 (0,540) | ≥1,7 (0,068) до ≤2,4 (0,094) | |
| ≥13,7 (0,540) до <17,1 (0,675) | ≥2,2 (0,088) до ≤3,0 (0,118) | |
| ≥17,1 (0,675) до <21,3 (0,840) | ≥2,3 (0,091) до ≤3,2 (0,125) | |
| ≥21,3 (0,840) до <26,7 (1,050) | ≥2,1 (0,083) до ≤7,5 (0,294) | |
| ≥26,7 (1,050) до <33,4 (1,315) | ≥2,1 (0,083) до ≤7,8 (0,308) | |
| ≥33,4 (1,315) до <48,3 (1,900) | ≥2,1 (0,083) до ≤10,0 (0,394) | |
| ≥48,3 (1,900) до <60,3 (2,375) | ≥2,1 (0,083) до ≤12,5 (0,492) | |
| ≥60,3 (2,375) до <73,0 (2,875) | ≥2,1 (0,083) до ≤3,6 (0,141) | >3,6 (0,141) до ≤14,2 (0,559) |
| ≥73,0 (2,875) до <88,9 (3,500) | ≥2,1 (0,083) до ≤3,6 (0,141) | >3,6 (0,141) до ≤20,0 (0,787) |
| ≥88,9 (3,500) до <101,6 (4,000) | ≥2,1 (0,083) до ≤4,0 (0,156) | >4,0 (0,156) до ≤22,0 (0,866) |
| ≥101,6 (4,000) до <168,3 (6,625) | ≥2,1 (0,083) до ≤4,0 (0,156) | >4,0 (0,156) до ≤25,0 (0,984) |
| ≥168,3 (6,625) до <219,1 (8,625) | ≥2,1 (0,083) до ≤4,0 (0,156) | >4,0 (0,156) до ≤40,0 (1,575) |
| ≥219,1 (8,625) до <273,1 (10,750) | ≥3,2 (0,125) до ≤4,0 (0,156) | >4,0 (0,156) до ≤40,0 (1,575) |
| ≥273,1 (10,750) до <323,9 (12,750) | ≥3,6 (0,141) до ≤5,2 (0,203) | >5,2 (0,203) до ≤45,0 (1,771) |
| ≥323,9 (12,750) до <355,6 (14,000) | ≥4,0 (0,156) до ≤5,6 (0,219) | >5,6 (0,219) до ≤45,0 (1,771) |
| ≥355,6 (14,000) до <457 (18,000) | ≥4,5 (0,177) до ≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) до ≤45,0 (1,771) |
| ≥457 (18,000) до <559 (22,000) | ≥4,8 (0,188) до ≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) до ≤45,0 (1,771) |
| ≥559 (22,000) до <711 (28,000) | ≥5,6 (0,219) до ≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) до ≤45,0 (1,771) |
| ≥711 (28,000) до <864 (34,000) |
≥5,6 (0,219) до ≤7,1 (0,281) |
>7,1 (0,281) до ≤52,0 (2,050) |
| ≥864 (34,000) до <965 (38,000) | >5,6 (0,219) до ≤52,0 (2,050) | |
| ≥965 (38,000) до <1442 (56,000) | >6,4 (0,250) до ≤52,0 (2,050) | |
| ≥1442 (56,000) до <1829 (72,000) | >9,5 (0,375) до ≤52,0 (2,050) | |
| ≥1829 (72,000) до <2134 (84,000) | >10,3 (0,406) до ≤52,0 (2,050) | |
Примечание: стандартизованные величины данного внешнего диаметра и данной толщины стенки трубы даны в стандартах ISO 4200 и ASME B36.10M.
Трубы, в каких употребляется сочетание данного внешнего диаметра и данной толщины стенки, именуются особенными трубами с гладкими концами. Иные сочетания, показанные в данной Таблице, именуются простыми трубами с гладкими концами. Трубы с сочетанием данного внешнего диаметра и данной толщины стенки, которые считаются промежуточными по отношению к величинам в Таблице, значатся особенными трубами с гладкими концами, если следующее наименьшее значение в Таблице представляет особенную трубу с гладкими концами; иные промежуточные сочетания значатся размерами простых труб с гладкими концами.
Отклонения диаметра и овальность
| Внешний диаметр D, мм (дюймы) | Отклонения диаметра мм (дюймы) | Отклонения овальности мм (дюймы) | ||||
|
Труба, кроме концов а |
Конец трубы a,b,c | Труба, кроме концов а | Конец трубы a,b,c | |||
| бесшовная труба | сварная труба | бесшовная труба | сварная труба | |||
| < 60,3 (2,375) | -0,8 (0,031) до +0,4 (0,016) |
-0,4 (0,016) до +1,6 (0,063) |
d | |||
| ≥60,3 (2.375) до ≤168,3 (6,625) |
±0,0075 D |
0,020 D | 0.015 D | |||
| >168,3 (6,625) до ≤610 (24,000) | ±0,0075 D | ±0,0075 D, но не более ±3,2 (0,125) |
±0,0075 D, но не более ±1,6 (0,063) |
|||
| >610 (24,000) до ≤1422 (56,000) | ±0,01 D | ±0,005 D, но не более ±4,0 (0,160) | ±2,0 (0,079) | ±1,6 (0,063) | 0,015 D, но не более 15 (0,6), для D/t≤75, по согласованию для D/t>75 | 0,01 D, но не более 13 (0,5), для D/t≤75, по согласованию для D/t>75 |
| >1422 (56,000) | По согласованию | |||||
a) Конец трубы – это участок длиной 100 мм (4,0 дюйма) с каждой стороны трубы.
b) Для бесшовных труб отклонения применяются для t ≤ 25,0 мм (0,984 дюйма), отклонения для труб с большей толщиной стенки обязаны быть согласованы.
c) Для труб с D ≥ 219,1 мм (8,625 дюйма) возможно определено отклонение диаметра и овальность по расчетному внутреннему диаметру (данный внешний диаметр минус двойная данная толщина стенки),
или же по измеренному внутреннему диаметру, а не по данному внешнему диаметру.
d) Включен в отклонение диаметра.
Отклонения толщины стенки
| Толщина стенки t, мм (дюймы) | Отклонения а мм (дюймы) |
| Бесшовные трубы b | |
| ≤4,0 (0,157) |
+0,6 (0,024) -0,5 (0,020) |
| > 4,0 (0,157) до < 25,0 (0,984) |
+0,150 t -0,125 t |
| ≥25,0 (0,984) |
+3,7 (0,146) или +0,1 t, в зависимости от того, что больше -3,0 (0,120) или -0,1 t, в зависимости от того, что больше |
| Сварные трубы c,d | |
| ≤5,0 (0,197) | ±0,5 (0,020) |
| >5,0 (0,197) до <15,0 (0,591) | ±0,1 t |
| ≥15,0 (0,591) | ±1,5 (0,060) |
a) В случае если в заказе на поставку указано меньшее минусовое отклонение толщины стенки, чем допустимое отклонение, указанное в Таблице, плюсовое отклонение обязано быть увеличено так, чтобы сохранить допустимое поле отклонений.
b) Для труб с D ≥ 355,6 мм (14,000 дюйма) и t ≥ 25,0 мм (0,984 дюйма) толщина стенки локально может выходить за пределы плюсового отклонения толщины стенки на дополнительные 0,05t при условии, что не будет превышено плюсовое отклонение массы (см. 9.14).
c) Плюсовое отклонение толщины стенки не применяется к зоне сварного шва.
d) Дополнительные ограничения приведены в параграфе 9.13.2.
Отклонения для труб произвольной длины
В случае если не согласовано другое , трубы произвольной длины поставляются с отклонениями, указанными в таблице ниже. Трубы примерной длины обязаны поставляться с отклонениями ± 500 мм (20 дюймов).
| Обозначение интервала произвольной длины, м (футы) | Минимальная длина, м (футы) | Минимальная средняя длина для каждой позиции заказа, м (футы) | Максимальная длина, м (футы) |
| Трубы с резьбой и муфтами | |||
| 6 (20) | 4,88 (16,0) | 5,33 (17,5) | 6,86 (22,5) |
| 9 (30) | 4,11 (13,5) | 8,00 (26,2) | 10,29 (33,8) |
| 12 (40) | 6,71 (22,0) | 10,67 (35,0) | 13,72 (45,0) |
| Трубы с гладкими концами | |||
| 6 (20) | 2,74 (9,0) | 5,33 (17,5) | 6,86 (22,5) |
| 9 (30) | 4,11 (13,5) | 8,00 (26,2) | 10,29 (33,8) |
| 12 (40) | 4,27 (14,0) | 10,67 (35,0) | 13,72 (45,0) |
| 15 (50) | 5,33 (17,5) | 13,35 (43,8) | 16,76 (55,0) |
| 18 (60) | 6,40 (21,0) | 16,00 (52,5) | 19,81 (65,0) |
| 24 (80) | 8,53 (28,0) | 21,34 (70,0) | 25,91 (85,0) |
