Никелевые поковки (круги) по стандартам ASTM

Поковки из никелевых сплавов

Никелевые поковки – это заготовки, которые используются в качестве промежуточных деталей, из которых впоследствии формируются близкие по размерам и форме изделия из никелевых сплавов.

К основным методам изготовления поковок относятся:

• Ковка – для производства поковок используется ручная или машинная ковка. Ковке поддаются материалы в пластичном состоянии, тогда формирование поковки происходит под воздействием ударной нагрузки с применением бойков молота. Формирование поковок с помощью ковки происходит без жесткого базирования заготовки и с припусками, что усложняет процесс изготовления и сопровождается большим, в отличие от штамповки, расходом сырья. Также ковка используется в качестве подготовительной операции для перераспределения материала или сокращения зернистости поверхностей заготовки после термической обработки.

• Штамповка – высоко производительный процесс, суть которого заключается в образовании поковки из никеля с помощью специального штампа, работающего под давлением. Формирование заготовки производится посредством матрицы, форма которой соответствует конфигурации будущего изделия. Штамповка может осуществляться как на разогретый материал, так и холодным методом. Штампованные поковки производятся с высокой точность и обладают незначительной зернистостью поверхностей. Штамповка – достаточно дорогостоящий способ изготовления, поэтому чаще он используется для серийного производства.

Поковки из никелевых сплавов проходят нормализацию с отпуском и подвергаются закалке. Производится единичный и повторный обжиг поковок при средней рабочей температуре 1100˚С. При этом обработка второго класса (повторный обжиг) влияет на изменения структуры сплава – результат зависит от качества используемого для поковок материала.

При изготовлении кованых никелевых поковок применяются:

• протяжка;

• осадка;

• кручение;

• прошивка открытая;

• прошивка закрытая;

• рубка.

Этапы изготовления штампованных никелевых поковок:

• нагрев заготовки (в случае использования горячего метода штамповки);

• деформирование заготовки – осадка и выдавливание;

• удаление облоя;

• калибровка.

Производятся поковки из никеля в соответствии с назначением:

• для фланцев, фитингов, клапанов и трубной арматуры, которые используются в коррозионных условиях при высоких температурах – ASTM B462;

• для продукции с упрочнением, прошедшей холодную обработку – ASTM B637;

• для изделий в виде кругов, квадратов, полос и т.д., прошедших дисперсионное твердение – ASTM B865.

Свойства и характеристики никелевых поковок по стандартам ASTM

Поковки никелевые характеризуются высоким сопротивлением разрушению, хорошо поддаются деформации, стабильны при воздействии при высоких температурах.

Для обеспечения безопасности и качества будущих изделий любой вид обработки никелевых поковок производится в соответствии со стандартом ASTM B462. В числе самых распространенных: прессование, экструзия, ковка и прокат.

Кроме этого данная спецификация регламентирует условия, при которых поковки из никеля проходят контроль предела текучести и относительного удлинения, а также испытания на растяжку и соответствие химсостава.

Основные элементы никелевых сплавов – углерод, марганец, никель, молибден, вольфрам, железо, фосфор, кремний и т.д. Именно от их процентного соотношения зависит какими свойствами будут наделен тот либо иной никелевый сплав. Характеристики поковок никелевых описываются стандартом ASTM B564.

Для изготовления поковок используются следующие никелевые сплавы:

• Никель-железохромовые – Alloy 20, Alloy 600, Alloy 800, Alloy 690 – устойчивы к точечной и щелевой коррозии, а также растрескиванию. При сваривании таких поковок рекомендуется использовать импульсную технику.

• Никелевый (99,6% никеля в составе) – Alloy 200, Alloy 201 – стабильны в окисленной среде, легко поддаются обработке, подходят для формирования высокоточных поковок, которые характеризуются хорошей теплопроводностью, сохраняют механические свойства как при высоких, так и при пониженных температурах.

• Никель-хромомолибденовые – Alloy 59 –  наиболее распространены в химической отрасли, часто поковки используются в окисляющих и восстанавливающих средах.

• Никель-хром-кобальт-молибденовые – Alloy 617 – хорошо поддаются обработке, предназначены для любого вида сварки. При высоких температурах сплав оказывает сопротивление воздействию окисляющих веществ.

• Хромоникелевый – Alloy 75, Alloy 80A – устойчивы при температурах до 1000˚С, при формировании данных никелевых сплавов ASTM применяется общий метод сварки, обладают такие поковки достаточным сопротивлением ползучести.

• Никель-молибденовые – Alloy B2 – используются при производстве деталей, соприкасающихся с газообразными соединениями. Никель-молибденовые поковки характеризуются хорошей стойкостью к коррозиям, применяются для изготовления вакуумных агрегатов, механических деталей.  

• Никель-хром-молибден-вольфрамовые – Alloy C276, Alloy C22 – применяются для поковок, использующихся под давлением, стойкие в водной среде (как застойной, так и проточной воде), к растворам азотной кислоты и хлора.

Общие характеристики никелевых поковок ASTM:

• устойчивость к коррозии;

• стойкость к коррозионному растрескиванию;

• прочность при механических воздействиях;

• хорошая свариваемость;

• не боятся температурных изменений.

Применение поковок из никелевых сталей

Возможность изготовить никелевые поковки разных форм и размеров, обеспечивает их широкое распространение.

Поковки ASTM из никелевых сплавов характеризуются высокой антикоррозионной стойкостью, что способствует использованию заготовок в агрессивных средах и при высоких температурах. К тому же никелевые поковки устойчивы при взаимодействии с органическими кислотами.

Из никелевых поковок производят:

• валы;

• роторы;

• диски;

• кольца;

• цилиндры.

Поковки из жаропрочных никелевых сплавов применяются в авиации, используют их для изготовления элементов газовых турбин и авиационных двигателей. Распространено применение поковок ASTM из никеля для производства узлов и деталей, которые работают в контакте с серной кислотой и ее соединениями.

Применяются поковки из никелевых сплавов в таких сферах, как:

• химическая отрасль;

• фармацевтика;

• нефтеперерабатывающая область;

• целлюлозно-бумажная индустрия;

• пищевая промышленность.

Также никелевые поковки применяются для сооружения элементов камер сгорания и деталей трубопровода, по которому транспортируются агрессивные газы и жидкости.

Заказать и купить никелевые поковки Вы можете в компании ЕМК. Мы поставляем качественный металлопрокат ведущих европейских производителей. Вся продукция сопровождается пакетом сертификатов, подтверждающих соответствие регламентирующим мировым стандартам.