Alloy 690 / Inconel 690 / UNS N06690 / 2.4642
Alloy 690 / Inconel 690 / N06690 ?
Обратная связь
Ваше сообщение отравлено. В ближайшее время наш менеджер свяжется с вами.
Характеристики сплава Инконель 690
| Прокат | Трубы, круги, пластины, поковки | ||||
| Наименование сплава |
Alloy 690, Inconel 690, Nicrofer 6030, Sanicro 69, VDM Alloy 690, UNS N06690 |
||||
|
Основные спецификации |
ASTM | B 163, B 166, B 167, B 168, B 366, B 564, B 924 | |||
| ASME | SB 163, SB 166, SB 168, SB 564, SB 829 | ||||
| Аналоги | W.Nr. | 2.4642 | |||
| ISO | NiCr29Fe9 - 6207, 6208, 9723 | ||||
Химический состав Alloy 690 в %
| Ni | Cr | Cu | Mn | C | Si | S | Fe |
| >58,0 | 27,0-31,0 | <0,50 | <0,50 | <0,05 | <0,50 | <0,015 | 7,0-11,0 |
В составе Сплава 690 большой процент хрома, что обеспечивает ему хорошую и длительную сопротивляемость коррозийному поражению в воде, в кислотной среде (включая азотную). Кроме того хром в составе сплава влияет на повышение стойкости к окислительным процессам в среде химических веществ или газов.
Механические свойства Inconel 690
| Предел прочности | 600 МПа | ||
| Предел текучести (0,2% отклонение) | 350 МПа | ||
| Относительное удлинение, мин. | 35 % | ||
Физические свойства
Плотность сплава Inconel 690 (вес) - 8,19 г/см3
Термические свойства UNS N06690
| Интервал плавления | 2450-2510 °F | 1343-1377 °С | |
| Удельная теплоемкость | 0,107 Btu/lb*°F | 450 Дж/кг*°С | |
| Твердость | 85 HRB | ||
|
Проводимость |
при 15,9 kA/m | ||
| 1,001 | |||
|
Коэффициент растяжения |
при 70-200 °F | при 21-93 °С | |
| 7,8*10-6 in/in*°F | 14,0 µm/m*°С | ||
| при 70-1000 °F | при 21-538 °С | ||
| 8,53*10-6 in/in*°F | 15,4 µm/m*°С | ||
| при 70-1600 °F | при 21-970 °С | ||
| 9,38*10-6 in/in*°F | 16,9 µm/m*°С | ||
| Теплопроводность | 84 Btu*in/ft2*h*°F | 12,1 W/m*°С | |
| Электросопротивление | 691 ohm*circ mil/ft | 1,15 µohm*m | |
Отличает данный сплав и большая прочность, высокие металлургические характеристики. Изделия из него могут эксплуатироваться в высоких температурных режимах, выносливы к большим нагрузкам механического характера. Inconel 690 рекомендуют использовать в тех случаях, когда к изделиям предъявляются высокие требования к стабильности структуры поверхностей.
При обработке Инконель 690 необходимо учитывать, что сплав не реагирует на термическое деформирование, и приобретает твёрдость только при обработке холодным способом. При этом сплав легко поддаётся шлифованию, резке, точению, фрезеровке – любым механическим способам деформации.
За счёт минимального процента в составе кобальта, Inconel 690 незаменим в качестве исходного материала при производстве узлов, частей, деталей в атомной сфере. Его также используют при изготовлении трубных изделий для парогенераторов, любых термических агрегатов, печей, горелок, обогревателей в нефтегазохимической промышленности.
Коррозийная стойкость
Nicrofer 6030 обладает стойкостью против широкого спектра видов коррозийной среды. Высокое содержание хрома позволяет эксплуатацию сплава в высококислотных условиях.
Высокое содержание хрома позволяет сплаву противостоять высокотемпературной коррозии в кислой и сульфидной среде.
Nicrofer 6030 имеет хорошую стойкость против коррозийного растрескивания на ключевых участках атомных станций. Сплав можно использовать в смесях азотных и фтористых кислот.
Сплав демонстрирует отличные свойства в концентрированной (98,5%) кислоте, даже при температуре до 150°С (300Т).
Сварка
Nicrofer 6030 можно сваривать, или приваривать к другим материалам, с помощью большинства традиционных методов сваривания. Эти методы включают обычную вольфрамовую сварку, дуговую сварку или же газозащитную сварку.
Для газозащитного сваривания рекомендуются следующие присадочные материалы:
Электроды без покрытия:
- NicroferS-6030 FM-52 (W.-Nr. 2.4642)
- UNSN06052
- AWSA5.14: ERNiCrFe-7
- DIN EN ISO 18274: S Ni6052 (NiCr30Fe9)
Электроды с покрытием: UNS W86152
- AWSA5.11: ENiCrFe-7
- DIN EN IS014172: E Ni 6152 (NICr30Fe9Nb)
Основные особенности и преимущества сплава:
- высокая стойкость к фторидной и азотной кислоте;
- высокая стойкость против каустического растрескивания;
- высокая стойкость против коррозийного растрескивания в хлорной среде;
- высокая стойкость против растрескивания во влажной среде;
- высокая стойкость против окисления и взаимодействия с сульфидами в высокотемпературной газовой среде;
- высокие механические свойства, как при комнатных, так и при высоких температурах с сохранением ковкости.
Основные области использования:
- обработка радиоактивных отходов;
- внутрикорпусные устройства теплогенератора в герметических гидрореакторах (ГГР);
- производство щелочно-металлических сульфатов (печь Манхейма);
- составные в печах, которые обжигаются с помощью тяжелого топлива;
- производство стекла и силикатов.
Из данного сплава выпускают различные изделия по стандартам ASTM:
