Alloy 800 / Incoloy 800 / UNS N08800 / 2.4876

Характеристики Incoloy 800

Прокат	Лист, труба, штрипс, полоса, проволока, круг, стержень, поковка, кованые заготовки
Наименование сплава	Alloy 800, Inkoloy 800, Nicrofer 3220, VDM Alloy 800, UNS N08800
Основные спецификации	ASTM	B 366, B407, B 408, B 409, B 514, B 515, B 564, B 775, B 924
	ASME	SB 163, SB 240, SB 366, SB 407, SB 408, SB 409, SB 514, SB 515, SB 564, SB 751, SB 775, SB 924
Аналоги	W.Nr.	2.4876
	DIN	X 10NiCrAlTi 32 20 - 470
	BS	NA 15 - 3072, 3073, 3074, 3075, 3076
	ISO	6207, 6208, 9723-9725

Сплав 800 отличается хорошей прочностью и стойкостью к окислению. Не подвержен коррозии и сохраняет стабильную аустенитную структуру под воздействием высоких температур. Активно используется при организации трубопроводов, теплообменников. Применяется при изготовлении элементов обрешетки, подверженной нагреву, различного оборудования и трубок для ядерных парогенераторов.

Химический состав Alloy 800 в %

Ni	Cr	Cu	Ti	Al	Mn	C	Si	S	Fe
30,0-35,0	19,0-23,0	<0,75	0,15-0,60	0,15-0,60	<1,50	<0,10	<1,0	<0,015	˃39,5

Механические свойства Инколой 800

Предел прочности (1000h)
Температура	ksi	МПа
1200 °F / 650 °С	24,0	165
1300 °F / 705 °С	15,0	105
1400 °F / 760 °С	10,0	70
1600 °F / 870 °С	4,7	32
1800 °F / 980 °С	2,0	14

Физические свойства

Плотность сплава Incoloy 800 (вес) - 7,94 г/см³

Термические свойства UNS N08800

Интервал плавления	2475-2525 °F	1357-1385 °С
Удельная теплоемкость	0,11 Btu/lb*°F	460 Дж/кг*°С
Температура Кюрри	< -175°F	< -115°С
Проводимость	при 15,9 kA/m
	1,014
Коэффициент растяжения	при 70-200 °F	при 20-100 °С
	7,9*10-6 in/in*°F	14,4 µm/m*°С
Теплопроводность	80,0 Btu*in/ft2*h*°F	11,5 W/m*°С
Электросопротивление	595 ohm*circ mil/ft	0,989 µohm*m

Сплав alloy 800 характеризуется стойкостью к влиянию водорода, высоким сопротивлением к коррозии, вызванной присутствием в средах сероводорода, а также ионов хлоридов в большой концентрации. Сплав 800 подходит для изготовления трубопровода, транспортирующего углеводородные соединения, элементов дробилок и защитных корпусов нагревательных устройств.

Коррозийная стойкость

Nicrofer 3220 устойчив против многих корродирующих сред. При влажной коррозии повышенное содержание никеля в сплаве Nicrofer 3220 дает в результате хорошую сопротивляемость против коррозионного растрескивания. Повышен-ное содержание хрома повышает стойкость против точечной и щелевой коррозии.

Сплав проявляет в азотной кислоте и органических кислотах хорошую стойкость, но все же лишь ограниченную сопротивляемость против серной и соляной кислоты.

За исключением галогенов, при которых может проявиться точечная коррозия, в окислительных и восстановительных растворах соли проявляется хорошая стойкость. Она имеется также в пресной воде и паре, а также смесях из пара, воздуха и диоксида углерода.

Сварка

Nicrofer 3220 может подвергаться сварке всеми традиционными способами, такими как дуговая сварка неплавящимся электродом, плавящимся электродом и дуговая сварка стержневыми электродами с покрытием.

Для достижения оптимальных коррозионных свойств предпочтительна дуговая сварка неплавящимся электродом.

Рекомендуются следующие материалы для сварки:

Газоэлектрическая сварка:

• NicroferS 7020
• оп.№2.4806
• SG-NiCr20Nb
• AWSA5.14 ERNiCr-3
• SG-NiCr21Mo9Nb

Сварка стержневым электродом:

• оп.№2.4648, EL-NiCr19Nb

или

• оп.№2.4621, AWSA5.11 ERNiCrFe-3

Основные особенности и преимущества сплава:

• Хорошая коррозионная и жаростойкость;
• Хорошие механические свойства при низких и повышенных температурах до 600°С;
• Хорошая стойкость против окислительных, восстановительных и условий науглероживания;
• Хорошая пригодность для обработки.

Основные области использования сплава:

• охладители в азотной кислоте -устойчивость в азотнокислых условиях
• трубы пароперегревателя
• хорошие механические свойства, а также стойкость против пара и т.д.
• покровные трубы нагревательного элемента -хорошие механические свойства

Из данного сплава выпускают различные изделия по стандартам ASTM:

• B366 - фитинги кованые;
• B407- трубы бесшовные
• B408 - прутки;
• B409 - плиты, листы, полосы;
• B514, B515 - трубы сварные;
• B564 - поковки;
• B775 - сварные трубы;
• B924 - бесшовные сварные трубы для теплообменников и конденсаторов со встроенными ребрами.