ASTM A508 – Стандартная спецификация на закаленные и отпущенные в вакууме поковки из углеродистой и легированной стали для сосудов высокого давления
Область применения
Настоящая спецификация охватывает закаленные и отпускные вакуумно-обработанные углеродистые и легированные стальные поковки, предназначенные для сосудов под давлением, таких как те, что используются в реакторных системах. В частности, она охватывает крышки для закрывающих частей сосудов, оболочек, фланцев, трубных листов, колец, крышек и аналогичных деталей.
Материалы и производство
Процесс плавки
Сталь должна быть произведена методом основной электродуговой печи, за исключением случаев, когда применяется вторичное рафинирование в ковше или процесс переплавки, в таком случае разрешается использование плавки по спецификации A788/A788M.
Расплавленная сталь должна быть подвергнута вакуумной обработке в соответствии с методами, описанными в спецификации A788/A788M, до или во время заливки слитка, чтобы удалить нежелательные газы, особенно водород. Для стали класса 22, классов 4, 5, 6 и 7, жидкая сталь должна быть произведена с использованием технологии плавки с мелкозернистой структурой, что должно обеспечивать аустенитную структуру зерна размером 5 или более мелким.
Отбросы — Необходимо удалить достаточное количество материала с каждого слитка, чтобы обеспечить отсутствие пустот и чрезмерной сегрегации.
Термическая обработка
Предварительная термическая обработка — После ковки и перед повторным нагревом поковки должны быть охлаждены до такой температуры, которая обеспечит практически полное превращение аустенита. Предварительная термическая обработка может быть применена для улучшения обрабатываемости и повышения эффективности последующих термических обработок.
Термическая обработка для механических свойств — Поковки должны быть нагреты до температуры, которая обеспечивает аустенитную структуру, а затем закалены в подходящей жидкой среде путем распыления или погружения. Для стали класса 4N, классов 1 и 3, температура аустенитизации должна быть от 1540 °F [840 °C] минимум до 1640 °F [895 °C] максимум. Закалка должна сопровождаться отпуском при субкритической температуре с выдержкой при этой температуре не менее половины часа на каждый дюйм максимальной толщины сечения. За исключением случаев, когда указано дополнительное требование S 13 для классов 2 и 3, минимальные температуры отпуска должны быть следующими: Специфические скорости охлаждения от температуры отпуска должны быть применены, если указано дополнительное требование S14.
Для классов 1, 1A, 2, 2A, 3 или 3A может быть использована многоступенчатая процедура аустенитизации, при которой поковка сначала полностью аустенитизируется и закаливается в жидкости, затем повторно нагревается в интеркритическом температурном диапазоне для частичной реаустенитизации и снова закаливается в жидкости. По завершении циклов аустенитизации/закалки ковки должны быть отпущены при субкритической температуре, как указано в 5.2.2.
