ASTM A703 – Стандартная спецификация для стальных отливок, общие требования для деталей, работающих под давлением
Область применения
Настоящая спецификация охватывает группу общих требований, которые, если не указано иное в индивидуальной спецификации, должны применяться к стальным отливкам для деталей, работающих под давлением, в рамках следующих спецификаций ASTM:
- ASTM A216 — Стандартные спецификации для стальных отливок из углеродистых сталей, подходящих для сварки плавлением, для высокотемпературного режима эксплуатации
- ASTM A217 — Стандартные спецификации для стальных отливок из мартенситной и легированной нержавеющей стали
- ASTM A351 — Стандартные спецификации для отливок из аустенитных сталей, предназначенных для деталей, работающих под давлением
- ASTM A352 — Стандартные спецификации для стальных отливок из ферритных и мартенситных сплавов
- ASTM A389 — Стандартные технические условия на стальные отливки, легированные, специально термообработанные, для деталей, работающих под давлением, пригодные для эксплуатации при высоких температурах
- ASTM A487 — Стандартные технические условия на стальные отливки, пригодные для работы под давлением
- ASTM A990 — Стандартные технические условия на отливки из железо-никелево-хромовых и никелевых сплавов, специально контролируемые для деталей, работающих под давлением, для эксплуатации в условиях коррозии
- ASTM A995 - Стандартная спецификация на отливки из аустенитно-ферритной (дуплексной) нержавеющей стали для деталей, работающих под давлением
Методы механических испытаний
Все механические испытания должны проводиться в соответствии с методами испытаний и определениями A370. Когда материал заказывается по стандарту с суффиксом M (единицы СИ), испытания должны проводиться в соответствии с методами испытаний A1058.
Выбор испытательной трассы из вариантов, перечисленных в методах испытаний A1058, когда материал заказывается по стандарту с суффиксом M (единицы СИ), должен быть указан покупателем в информации для заказа. Если выбор испытательной трассы не указан в заказе, используется стандартная трасса ASTM, как указано в методах испытаний A1058.
Фланцы
Когда фланец отлитой детали удаляется для создания отливки с сварочным концом, могут быть обнаружены дефекты, которые не представляли бы проблемы для фланцевой отливки. Решение о дальнейшем использовании отливки должно быть согласовано между покупателем и производителем.
Инспекция
Производитель должен предоставить инспектору покупателя все необходимые удобства для того, чтобы он мог убедиться, что материал производится и поставляется в соответствии с применимой спецификацией. Инспекция литейного производства покупателем не должна не нужно вмешиваться в операцию производителя. Все испытания и инспекции, за исключением анализа продукции (п. 5.2), должны проводиться на месте производства, если не согласовано иное.
Отказ и повторное испытание
Любой отказ, основанный на результатах испытаний, должен быть сообщен производителю в течение 30 дней с момента получения отчета об испытаниях покупателем.
Материал, который демонстрирует неприемлемые дефекты, определенные согласно стандартам приемки, указанным в заказе, после его приемки на предприятии производителя, подлежит отказу, и производитель должен быть уведомлен в течение 30 дней после обнаружения непригодного состояния.
Образцы, представляющие отклоненный материал, должны быть сохранены в течение двух недель с даты передачи отчета об испытаниях. В случае неудовлетворенности результатами испытаний, производитель может подать заявление на повторное испытание в течение этого времени.
Маркировка продукции
Отливки должны быть промаркированы для идентификации материала с использованием символов классов (WCB, WC9, CF8M и т. д.). Кроме того, номера плавок или серийные номера, которые можно отследить до номеров плавок, должны быть нанесены на все отливки, содержащие давление, весом 50 фунтов [22,7 кг] или более. Отливки, содержащие давление и весом менее 50 фунтов [22,7 кг], должны быть промаркированы либо номером плавки, либо номером партии, который будет указывать месяц, в котором была произведена заливка. Маркировка должна быть размещена таким образом, чтобы не повредить функциональность отливки.
