DIN 1705 – Стандартная спецификация на литую оловянную бронзу и бронзовые отливки
Стандарт DIN 1705 устарел и заменен на DIN EN 1982:2017-11.
Область применения
Настоящий стандарт описывает характеристики преимущественно литой оловянной бронзы и литых бронзовых сплавов.
Для наименования и назначения отливок используются условные или цифровые обозначения.
Обозначение литой оловянной бронзы с помощью наименования буквенного G-SnBz10 и цифрового 2.1050.01:
- оловянная литейная бронза G-SnBz10 DIN 1705;
- оловянная литейная бронза 2.1050.01 DIN 1705.
Наименование и номер DIN могут быть опущены по договоренности заказчика и производителя, если сохраняется однозначность. Достаточно одного буквенного или цифрового обозначения (например, G-SnBz10 или 2.1050.01).
Если необходимы приемочные испытания, то они согласуются при заказе (DIN 50049 содержит перечень испытаний). При анализе плавки оцениваются в целом легирующие компоненты сплава и содержание цинка и свинца, остальные допустимые примеси проверяются только в случае претензии/ выбраковке.
Арбитражный анализ и взятие проб осуществляется в соответствии с новейшим изданием «Анализ металлов», принятым комитетом химиков общества немецких металлургов и шахтеров (тома 1-3).
Приведенные прочностные параметры соответствуют изделиям с толщиной стенки приблизительно 25 мм. Не следует предполагать, что его отливка во всех точках имеет свойства, определенные на испытательном образце. В целом, значения прочности в наружных слоях выше, чем в центральной зоне (влияние толщины стенки).
Значения, не указанные в скобках, являются средними. Рекомендуется, чтобы разработчик использовал эти значения в качестве основы при расчете поперечного сечения, чтобы избежать часто наблюдаемого превышения размеров. Значения в скобках должны быть получены при приемке.
Испытание может проводиться на отдельно отлитых пробных стержнях из одного сплава, на литых полосах или на стержнях из отливки. Стандарт DIN 50125 определяет размеры испытательного стержня.
Проверка твердости по Бринеллю (согласно DIN 50351) проводится с шаром диаметром D=10 мм и коэффициентом нагрузки P=10D2 (HB10) как среднее значение из 6 испытаний в разных местах отливки.
Вес рассчитывается на основании плотности 8,6 кг/дм3.
