Alloy 36 / Pernifer 36 / UNS K93600 / 1.3912

Характеристики сплава Alloy 751

Прокат	Лист, плита, полоса, стержень, болванка, провод
Наименование сплава	Alloy 36, Pernifer 36, UNS K93600
Основные спецификации	ASTM	B753, B603
	AFNOR	Fe-Ni36
	DIN	17745, 17470
Аналоги	W.Nr.	1.3912

Alloy 36 представляет собой бинарный железо-никелевый сплав с особенно низким коэффициентом теплового расширения, в результате чего уровни углерода и марганца, а также свобода примесей являются значительными. Холодное формование также уменьшает тепловое расширение. Искусственное старение с постепенной термообработкой стабилизирует коэффициенты расширения в выбранном диапазоне температур.

Химический состав Alloy 36 в %

Ni	Cr	Fe	Co	Mn	Si	C	S	P
35,0-37,0	<0,25	64,0	<0,5	<0,6	<0,4	<0,05	<0,015	<0,015

Механические свойства Alloy 36

Следующие механические свойства применимы к сплаву Alloy 36 в условиях мягкого отжига:

Температура	°С	0	20	100	200	300	400	500	600
	°F	32	68	212	392	572	752	932	1,112
Предел текучести, Rp0,2	МПа	310	270	180	115	95	90	90	75
	ksi	45	39,2	26,1	16,7	13,8	13,1	13,1	10,9
Предел прочности Rm	МПа	520	490	435	430	410	350	290	210
	ksi	75,4	71,1	63,1	62,4	59,5	50,8	42,1	30,5
Относительное удлинение	%	40	40	45	45	50	55	60	70

Физические свойства Alloy 36

Плотность сплава Alloy 36 (вес) - 8,1 г/см³

Физические свойства Alloy 36

Температура		Удельная теплоемкость		Теплопроводность		Электросопротивление	Модуль упругости		Коэффициент растяжения
°С	°F	Дж/кг*°С	Btu/lb*°F	W/m*°С	Btu*in/sq.ft*h*°F	µohm*cm	GPa	106 psi	10-6/K	10-6/°F
-250	-418			2	13,9		133	19,3	1,3-2,2	0,722-1,22
-200	-328			6	41,3		135	19,3	1,2-2,1	0,667-1,17
-180	-292					49
-150	-238					52
-100	-148			10	69,3	59	138	20,0	1,0-1,6	0,556-0,889
-60	-76	440	0,105
-50	-56	450	0,107
20	68;	486	0,117	12,8	88,7	78	143	20,7
100	212	518	0,124	14,0	97,1	87	142	20,6	0,6-2,1	0,333-1,17
200	392	545	0,13	15,1	105	95	141	20,5	1,6-3,6	0,889-2,0
300	572	523	0,125	16,1	112	100	140	20,3	4,5-5,5	2,44-3,06
400	752	524	0,125	17,0	118	104	138	20,0	7,4-8,4	4,11-4,67
500	932	529	0,126	18,1	125	107	130	18,9	8,9-9,7	4,94-5,39
600	1,112	545	0,13	19,5	135	110	120	17,4	10,0-10,7	5,56-5,94

Коррозийная стойкость

В сухой атмосфере сплав Alloy 36 обладает коррозионной стойкостью при комнатной температуре. В неблагоприятных условиях, например влажной атмосфере, коррозия может возникать на поверхности.

Сварка

Материалы наполнителя с оптимизированными свойствами сварки, среди прочего, для сварки MSG толстых листов, например. для конструкции пресс формы CFRP. VDM FM 36 M не подходит для использования в низкотемпературных приложениях.
VDM FM 36 LT - в соответствии с техническим паспортом VdTÜV  № 11218.
VDM FM 36 LT оптимизирован для приложений, требующих высокой пластичности и прочности при очень низких температурах. Если минимальное тепловое расширение не требуется при применении, имеется альтернативный сварочный наполнитель:
VDM FM 82, № материала. 2.4806,
ISO 18274 - S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb),
AWS 5.14 ERNiCr-3.

TIG / MIG

VDM FM 36 - № материала. 1,3912
VDM FM 36 M - № материала. 1,3990
Материалы наполнителя с оптимизированными свойствами сварки, среди прочего, для сварки MSG толстых листов, например. для CFRP
формовочная конструкция. VDM FM 36 M не подходит для использования в низкотемпературных приложениях.
VDM FM 36 LT - в соответствии с техническим паспортом VdTÜV №. 11218.
VDM FM 36 LT оптимизирован для приложений, требующих высокой пластичности и прочности при очень низких температурах.
Если минимальное тепловое расширение не требуется при применении, имеется альтернативный сварочный наполнитель:
VDM FM 82, № материала. 2,4806
ISO 18274 - S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)
AWS 5.14 ERNiCr-3


Необходимо обеспечить, чтобы работа выполнялась с использованием целевого применения тепла и низкой теплоотдачи. Рекомендуется использовать метод стрингера. Температура интервала не должна превышать 120 °C.
В принципе, необходима проверка параметров сварки.
Энергия сечения E может быть рассчитана следующим образом:

E= U · I · 60 / v · 1,000 ( kJ cm)

U = напряжение дуги, вольт
I = сила сварочного тока, ампер
v = скорость сварки, см / мин

Для обеспечения оптимальной производительности работы вставляйте щетку сразу после сварки, то есть пока еще теплой, без дополнительного травления до желаемого состояния поверхности, то есть обесцвечивание можно полностью удалить. Травление, если требуется, обычно должно быть последней операцией в процессе сварки. Обычно термическая обработка не требуется до или после сварки.

Основные характеристики Alloy 36

• Чрезвычайно низкий коэффициент расширения между -250 °C (-418 °F) и +200 °C (392 °F);
  
• Хорошая пластичность и вязкость;

Сферы использования сплава:

Типичные области применения:
 

• Производство, хранение и транспортировка сжиженных газов
•  Компоненты для OLED-экранов
•  Измерительные и контрольные устройства для температур ниже 200 ° C (392 ° F), например. для термостатов
•  Втулки для винтовых или заклепочных соединений между различными металлами
•  Биметаллические компоненты и термостатические биметаллы, где VDM® Alloy 36 является пассивным компонентом
•  Формы для производства углепластика (CFP), особенно для аэрокосмической промышленности
•  Рамки для электронных блоков управления на спутниках и в космическом пространстве до -200 ° C (-328 ° F)
•  Опорные элементы для электромагнитных линз в блоках лазерного управления
•  Маятник
•  Компоненты для автомобильной промышленности
•  Воздушные линии электропередач в сплавленном, устойчивом к возрасту вариантах