Высокопрочная сталь DILLIMAX 965

Заказать
Cталь DILLIMAX 965 ?

Обратная связь

Ваше сообщение отравлено. В ближайшее время наш менеджер свяжется с вами.

Стандарт	EN 10025-6 : 2004 - Изделия горячекатаные из конструкционных сталей. Часть 6: Технические условия поставки для плоского проката из конструкционных сталей с высоким пределом текучести в закаленном и отпущенном состоянии
Классификация	Конструкционная сталь
Применение	Сварные конструкции
Другие наименования	Европейские (UNS)	S960Q - 1.8941 S960QL - 1.8933 S960QL1 - 1.8934

DILLIMAX 965 – это высокопрочная мелкозернистая конструкционная сталь с минимальным пределом текучести 960 МПа (140 ksi). Сплав производится компанией Dillinger. Марка подвергается закалке и отпуску. Сталь DILLIMAX 965 используется для сварных стальных конструкций в машиностроении, на строительстве заводов, в конструировании зданий и т.д.

Сталь DILLIMAX 965 поставляется в трех формах:

DILLIMAX 965 B – стандартная. С минимальной энергией удара при -20°C. Соответствует марке S960Q - 1.8941 по стандарту EN 10025-6.;
DILLIMAX 965 T – вязкая. С минимальной энергией удара при -40°C. Соответствует марке S960QL - 1.8933 по стандарту EN 10025-6.;
DILLIMAX 965 E – супервязкая. С минимальной энергией удара при -60°C. Соответствует марке S960QL1 - 1.8934 по стандарту EN 10025-6.

DILLIMAX 965 поставляется толщиной 6-125 мм.

Химический состав в % стали DILLIMAX 965

С	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	B	V+Nb
≤0,20	<0,5	<1,40	<0,018	<0,005	<0,9	<2,0	<0,7	<0,004	<0,1

Механические свойства DILLIMAX 965

Толщина, мм	Предел текучести, МПа	Предел прочности, МПа	Относительное удлинение, %
≤50	960	980-1150	12
50-60	930	950-1100	12
60-100	850	900-1100	12
100-125	800	850-1050	12

Ударные свойства

DILLIMAX 965	Направление образца	Энергия удара
B	продольное / поперечное	30/27 Дж при -20°C
T	продольное / поперечное	30/27 Дж при -40°C
E	продольное / поперечное	30/27 Дж при -60°C

Технологические свойства стали DILLIMAX 965

Поддается формованию холодными способами (при температуре до 560°C). Процедуры, проводимые при температуре выше 560°C, могут привести к изменению механических свойств. Чтобы восстановить изначальные параметры, необходимо подвергнуть сплав повторной закалке с отпуском.

Общие условия сварки перечислены в стандарте EN 1011.