Отправьте заявку
в WhatsApp

Сталь P295GH - 1.0481

Товары из стали "P295GH / 1.0481", которые вы можете у нас купить:

Круг

Квадрат

Полоса

Лист, плита

Поковка

Заказать
Сталь P295GH - 1.0481 ?

Обратная связь

Ваше сообщение отравлено. В ближайшее время наш менеджер свяжется с вами.

Характеристики марки стали P295GH

Стандарт	EN 10028-2 - Прокат плоский стальной для работы под давлением. Часть 2. Нелегированные и легированные стали с заданными характеристиками при повышенной температуре EN 10222-2 - Поковки стальные для сосудов, работающих под давлением. Часть 2. Ферритовые и мартенситные стали с установленными высокотемпературными свойствами EN 10273 - Прутки из горячекатаной сварной стали для сосудов, работающих под давлением, с установленными высокотемпературными свойствами
Применение	Листовой прокат, элементы для трубопровода
Другие наименования	Европейские	P295GH, 1.0481
	США (ASME SA/EN 10028-2)	P295GH, 1.0481
	ЮАР (SANS 50028-2)	P295GH, 1.0481
	Франция (AFNOR NF A36-205, A36-206)	A 48 CP
	Италия	Fe E 295

Сталь P295GH относится к категориям нелегированных сталей и используется для изготовления сосудов и котлов под давлением. Она характеризуется более высокой прочностью по сравнению с P250GH, что позволяет применять её в более жёстких условиях эксплуатации. Эта сталь демонстрирует отличную пластичность и свариваемость, что значительно упрощает её обработку и монтаж в промышленных условиях.

Основное применение стали P295GH связано с производством элементов оборудования для энергетической и нефтехимической отраслей, включая котлы, теплообменники, реакторы и резервуары для хранения жидкостей под давлением. Её устойчивость к высоким температурам и давлению делает её идеальным выбором для использования в сложных условиях.

P295GH также соответствует стандартам качества, установленным в нормативных документах, что гарантирует её надёжность и безопасность для применения в критически важных проектах. Благодаря её механическим свойствам и способности выдерживать значительные нагрузки, она является предпочтительным материалом для ответственных конструкций и систем, где требуется высокая стойкость и долговечность.

Химический состав в % стали P295GH

Хим. элемент	EN 10028-2	EN 10222-2	EN 10273
С	0,08-0,20	0,80-0,20	0,08-0,20
Si	<0,40	<0,4	<0,40
Mn	0,7-1,5	0,9-1,5	0,9-1,5
P	<0,025	<0,03	<0,030
S	<0,01	<0,025	<0,025
Cr	<0,3	<0,3	<0,3
Mo	<0,08	<0,08	<0,08
Ni	<0,3	<0,3	<0,3
V	<0,02	0,02	<0,02
Nb	<0,02	<0,01	<0,010
Ti	<0,03	<0,03	<0,03
Al	>0,02	-	>0,02
Cu	<0,3	<0,3	<0,3
N	<0,012	-	<0,012
Fe	Остальное	Остальное	Остальное

Cr + Cu + Mo + Ni < 0,70

Al: Данная норма может не применяться при использовании других связывающих азот элементов. При применении Ti производитель должен соблюсти (Al + Ti/2) > 0.020%

Механические свойства материала P295GH

По EN 10028-2
+N
Номинальная толщина, (мм)	< 16	16 - 40	40 - 60	60 - 100	100 - 150	150 - 250
Минимальный предел текучести, ReH (МПа)	295	290	285	260	235	220
Предел прочности (временное сопротивление разрыву), Rm (МПа)	460-580	460-580	460-580	460-580	440-570	430-570
Минимальное относительное удлинение после разрыва, A (%)	21
Минимальное относительное удлинение после разрыва, A (%)	21
Минимум поглощенной энергии при 20°C, J (Дж)	40
Минимум поглощенной энергии при 20°C, J (Дж)	40
Минимум поглощенной энергии при 0°C [32°F], J (Дж)	34
Минимум поглощенной энергии при -20°C, J (Дж)	27
Предел текучести при температуре 50°C, ReH (МПа)	285	280	276	251	227	213
Предел текучести при температуре 100°C, ReH (МПа)	268	264	259	237	214	200
Предел текучести при температуре 150°C, ReH (МПа)	249	244	240	219	198	185
Предел текучести при температуре 200°C, ReH (МПа)	228	225	221	201	182	170
Предел текучести при температуре 250°C, ReH (МПа)	209	206	202	184	167	156
Предел текучести при температуре 300°C, ReH (МПа)	192	189	186	170	153	144
Предел текучести при температуре 350°C, ReH (МПа)	178	175	172	157	142	133
Предел текучести при температуре 400°C, ReH (МПа)	167	165	162	148	133	125

По EN 10222-2
Номинальная толщина, (мм)		<60	60-100
Минимальный предел текучести, ReH (МПа)		285	260
Предел прочности ;(временное сопротивление разрыву), Rm (МПа)		460-580	460-580
Минимальное относительное удлинение после разрыва, A (%)	Продольные образцы	22	23
Минимальное относительное удлинение после разрыва, A (%)	Поперечные образцы	22	21
Минимум поглощенной энергии при 20°C, J (Дж)	Продольные образцы	40	40
Минимум поглощенной энергии при 20°C, J (Дж)	Поперечные образцы	27	27
Минимум поглощенной энергии при 0°C, J (Дж)	Продольные образцы	40	40
Минимум поглощенной энергии при 0°C, J (Дж)	Поперечные образцы	27	27
Предел текучести при температуре 100°C, ReH (МПа)		250	230
Предел текучести при температуре 150°C, ReH (МПа)		235	220
Предел текучести при температуре 200°C, ReH (МПа)		225	210
Предел текучести при температуре 250°C, ReH (МПа)		205	195
Предел текучести при температуре 300°C, ReH (МПа)		185	180
Предел текучести при температуре 350°C, ReH (МПа)		170	165
Предел текучести при температуре 400°C, ReH (МПа)		155	145

По EN 10273
+N
Номинальная толщина, (мм)	< 16	16 - 40	40 - 60	60 - 100	100 - 150
Минимальный предел текучести, ReH (МПа)	295	290	285	260	235
Предел прочности (временное сопротивление разрыву), Rm (МПа)	460-580	460-580	460-580	460-580	440-570
Минимальное относительное удлинение после разрыва, A (%)	22	22	22	21	21

Минимум поглощенной энергии при 20°C [32°F], J (Дж)	47

Минимум поглощенной энергии при 0°C [32°F], J (Дж)	40
Предел текучести при температуре 50°C, ReH (МПа)	285	280	276	251	227
Предел текучести при температуре 100°C, ReH (МПа)	268	264	259	237	214
Предел текучести при температуре 150°C, ReH (МПа)	249	244	240	219	198
Предел текучести при температуре 200°C, ReH (МПа)	228	225	221	201	182
Предел текучести при температуре 250°C, ReH (МПа)	209	206	202	184	167
Предел текучести при температуре 300°C, ReH (МПа)	192	189	186	170	153
Предел текучести при температуре 350°C, ReH (МПа)	178	175	172	157	142
Предел текучести при температуре 400°C, ReH (МПа)	167	165	162	148	133