Сталь 7CrWVMoNb9-6 - 1.8201

Заказать
Сталь 7CrWVMoNb9-6 - 1.8201 ?

Обратная связь

Ваше сообщение отравлено. В ближайшее время наш менеджер свяжется с вами.

Характеристики марки стали 7CrWVMoNb9-6

Стандарт	EN 10216-2 - Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 2. Трубы из легированной и нелегированной стали с установленными свойствами для высоких температур
Применение	Элементы для трубопровода, трубы бесшовные
Другие наименования	Европейские	7CrWVMoNb9-6, 1.8201

Химический состав в % стали 7CrWVMoNb9-6

C	0,04-0,10
Si	<0,5
Mn	0,1-0,6
P	<0,03
S	<0,01
Cr	1,9-2,6
Mo	0,05-0,30
V	0,2-0,3
Nb	0,02-0,08
Ti	0,005-0,060
Al	<0,03
N	<0,015
W	1,45-1,75
B	0,001-0,006
Fe	Остальное

Механические свойства материала 7CrWVMoNb9-6

+NT (+QT)
Минимальный предел текучести, ReH (МПа)		400
Предел прочности (временное сопротивление разрыву), Rm (МПа)		510-740
Минимальное относительное удлинение после разрыва, A (%)	Продольные образцы	20
	Поперечные образцы	18
Работа удара KV при 20°C, мин., Дж	Продольные образцы	40
	Поперечные образцы	27
Предел текучести при температуре 100°C, ReH (МПа)			379
Предел текучести при температуре 150°C, ReH (МПа)			370
Предел текучести при температуре 200°C, ReH (МПа)			363
Предел текучести при температуре 250°C, ReH (МПа)			361
Предел текучести при температуре 300°C, ReH (МПа)			359
Предел текучести при температуре 350°C, ReH (МПа)			351
Предел текучести при температуре 400°C, ReH (МПа)			345
Предел текучести при температуре 450°C, ReH (МПа)			338
Предел текучести при температуре 500°C, ReH (МПа)			330
Предел текучести при температуре 550°C, ReH (МПа)			299
Предел текучести при температуре 600°C, ReH (МПа)			266

Термическая обработка

Символ	Температура, °C	Охлаждение
NT (QT)	1040-1080	на воздухе
Отпуск	730-780	на воздухе

Примечание:

NT - нормализованная и отпущенная;

QT - закаленная и отпущенная.

Примечание: для труб с толщиной стенки более 25 мм или соотношения толщины стенки к диаметру более 0,15 допускается термообработка закалка с отпуском (+QT) для достижения соответствующей результирующей структуры и механических свойств.