Сталь X10CrAlSi18 - 1.4742

Характеристика стали X10CrAlSi18

Нержавеющая термостойкая ферритная хромистая сталь с добавлением алюминия

Ferrotherm 4742 - это термостойкая, ферритная нержавеющая сталь, которая характеризуется стойкостью к серосодержащим газам. Из-за более высокого содержания хрома Ferrotherm 4742 более устойчив к высокотемпературному окислению, чем Ferrotherm 4724, но менее устойчив, чем Ferrotherm 4762, который содержит еще больше хрома.

Стандарт	EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей EN 10095 - Жаростойкие стали и никелевые сплавы
Прокат	Катанка, брусок
Другие наименования	Международное (UNS)	S43035
	Коммерческое	Permodur 4742
		Ferrotherm 4742

Химический состав в % стали 1.4742

С	Si	Mn	P	S	Cr	Al	Fe
<0,12	0,70-1,40	<1,0	<0,040	<0,015	17,0-19,0	0,70-1,20	Остальное

Механические свойства материала X10CrAlSi18

EN 10095
Толщина t или диаметр d, мм	Твердость HB, max	Предел текучести Rp0,2, МПа, min	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min (продольные образцы)
d ≤ 25	212	270	500 - 700	15

Испытания при повышенной температуре

EN 10095
Температура,°C	Предел длительной прочности, МПа			Предел ползучести, соответствующий 1% общей деформации, МПа
	1 000ч	10 000ч	100 000ч	1 000ч	10 000ч
500	160	100	55	80	50
600	55	35	20	27,5	17,5
700	17	9,5	5	8,5	4,7
800	7,5	4,3	2,3	3,7	2,1
900	3,6	1,9	1,0	1,8	1,0

Физические свойства сплава Permodur 4742

EN 10088-1, EN 10095
Физические свойства	Температура
	+20°С	+200°С	+400°C	+600°С	+800°С	+1000°С
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C	10,5	10,5	11,5	12,0	12,5	13,5

EN 10088-1, EN 10095
Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К	Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К	Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м	Магнитные свойства
19	500	0,93	магнитный

Плотность сплава Permodur 4742 (вес) - 7,7 г/см³

Устойчивость к коррозии

Ferrotherm 4742 обладает высокой устойчивостью к окислению сернистыми газами и проявляет несколько меньшую, но все же хорошую устойчивость к серосодержащим газам в восстановительных средах. Ферротерм 4742 умеренно устойчив к науглероживающим газам, но не устойчив к высоким температурам или газированным кислородом газам. Этот класс стали устойчив к масштабированию на воздухе при температуре до 1000 °C.

Сварка

Ferrotherm 4742 сваривается с использованием всех обычных сварочных процессов с предварительным нагревом до температуры от 200 до 300 °C. При сварке следует использовать низкие тепловые входы, чтобы уменьшить возможное укрупнение зерна. Хотя термическая обработка после сварки не требуется, иногда рекомендуется проводить снятие напряжений в температурном диапазоне от 650 до 800 °C, когда существуют большие различия в поперечном сечении или когда компоненты подвергаются интенсивной холодной обработке.

Если используется аустенитный наполнитель, а компонент предназначен для использования в среде, содержащей серу или в цементации, то аустенитный сварочный шов должен быть переложен с помощью ферритового сварного шва, чтобы обеспечить некоторую устойчивость к рабочей среде.

Novonit 4820 подходит для использования в качестве наполнителя при сварке Ferrotherm 4742.

Ковка

Ковка обычно выполняется при 1150 ° C - 800 °C, а затем быстрое охлаждение на воздухе или в воде. Как правило, после ковки следует термическая обработка.

Обработка

Ферритные нержавеющие стали, такие как Ferrotherm 4742, имеют тенденцию смазываться во время механической обработки, что приводит к образованию более длинной стружки, что затрудняет механическую обработку. При обработке этой марки стали с инструментами для резки / обработки металлических материалов с твердым металлом в качестве ориентира можно использовать следующие параметры обработки:

	Глубина разреза, мм	6	3	1
	Скорость подачи, мм/г	0,5	0,4	0,2
Отожженный Rm = 550-650 N/мм2	Скорость резки, м/мин	100	130	150

Ближайшие эквиваленты(аналоги) стали X10CrAlSi18

США (AISI)	442
Германия (DIN)	X10CrAlSi18
Франция (AFNOR)	Z10CAS18