Сталь X12Cr13 - 1.4006

Характеристики стали X12Cr13

Стандарт	EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей EN 10088-2 - Нержавеющие стали. Часть 2: технические условия поставки листов и полос из коррозионностойких сталей общего назначения  EN 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения EN 10088-4 - Нержавеющая сталь - Часть 4: Технические условия поставки для листовой пластины и/или полосы из коррозионностойких сталей для строительных целей EN 10088-5 - Стали нержавеющие. Часть 5. Технические условия поставки прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для строительства EN 10250-4 - Заготовки для свободной ковки стальные общего назначения. Часть 4. Нержавеющие стали EN 10263-5 - Катанка, пруток и проволока для холодной высадки и холодного выдавливания. Часть 5. Технические условия поставки на нержавеющие стали EN 10272 - Стержни из нержавеющей стали для работы под давлением EN 10297-2 - Трубы стальные круглые бесшовные для машиностроительных и общетехнических целей. Технические условия поставки. Часть 2: Нержавеющие стали
Прокат	Катанка, пруток, проволока, профиль
Другие наименования	Коммерческое	Corrodur 4006

Химический состав в % стали 1.4006

С	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Fe
0,08-0,15	<1,00	<1,50	<0,040	<0,015	11,5-13,5	<0,75	Остальное

Механические свойства материала X12Cr13

EN 10088-2, EN 10088-4
Сортамент	Толщина, мм, max	Твердость HRB, max	Твердость HBW или HV, max	Предел текучести, R0,2, МПа, min	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине
						< 3 мм	≥ 3 мм
Лента холоднокатаная (+A)	8	90	200	-	max. 600	20	20
Горячекатаный лист (+A)	13,5	90	200	-	max. 600	20	20
Полоса горячекатаная (+QT550)	75	-	-	400	550 - 750	15	15
Полоса горячекатаная (+QT650)	75	-	-	450	650 - 850	12	12

Стандарт	Твердость HBW, max	Предел текучести, Rp0,2, МПа, min	Предел текучести, Rp1,0, МПа, min	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min
					Продольные образцы	Поперечные образцы
EN 10272 (≤100) (+A)	200	260		450-600	20	-
EN 10297-2(+QT550)	-	400	410	мин. 550	15	15
EN 10297-2 (+QT650)	-	450	460	мин. 650	12	12

EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10088-5(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10250-4
Условия термообработки	Толщина, мм	Твердость HBW, max	Предел текучести, R0,2, МПа, min	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min (продольные образцы)
+A	-	220	-	max. 730	-
+QT650 (EN 10088-3, EN 10088-5)	≤100	-	450	650 - 850	15
+QT650 (EN 10250-4)	≤160	-	450	650 - 850	15

EN 10088-3, EN 10088-5:
+A: Горячая деформация: температура 1100 - 800°C, охлаждение на воздухе
Отжиг: температура 745 - 825 °C, охлаждение на воздухе
+QT650: Горячая деформация: температура 1100 - 800°C, охлаждение на воздухе
Закалка: температура 750 - 800 °C, охлаждение в масле, на воздухе
Отпуск: температура 680 - 780 °C

EN 10088-3(2H, 2B, 2G и 2P), EN 10088-5(2H, 2B, 2G и 2P)
Толщина, мм	+A		+QT650
	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max	Толщина  HB, max	Предел текучести, R0,2, МПа, min	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min (продольные образцы)
≤10	880	280	550	700 - 1000	9
10 < t ≤16	880	280	500	700 - 1000	9
16 < t ≤40	800	250	450	650 - 930	10
40 < t ≤63	760	230	450	650 - 880	10
63 < t ≤100	730	220	450	650 - 850	15

Временное сопротивление разрыву проволоки диаметром ≥ 0,05 мм в условиях 2H

EN 10088-3
Временное сопротивление разрыву, МПа
+C500	+C600	+C700	+C800	+C900	+C1000	+C1100	+C1200	+C1400	+C1600	+C1800
500-700	600-800	700-900	800-1000	900-1100	1000-1250	1100-1350	1200-1450	1400-1700	1600-1900	1800-2100

Механические свойства при комнатной температуре отожженной проволоки в 2D-состоянии

EN 10088-3(2D)
Номинальный размер, мм (d)	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min
0,05< d ≤ 1,00	1100	10
1,00< d ≤ 3,00	1050	10
3,00< d ≤ 5,00	1000	10
5,00< d ≤ 16,00	950	15

EN 10088-5(2D)
Толщина, мм (t)	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min
1,00< t ≤3,00	1050	10
3,00< t ≤5,00	1000	10
5,00< t ≤16,00	950	15

EN 10263-5
Диаметр, мм	+A или +A+PE		+A+LC
	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max	Относительное сужение, %, min	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max	Относительное сужение, %, min
5 - 10	600	60	720	57
10 - 25	600	60	700	57
25 - 100	600	60	-	-

EN 10263-5
Диаметр, мм	+A+C+A		+A+C+A+LC
	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max	Относительное сужение, %, min	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max	Относительное сужение, %, min
2 - 5	600	60	660	58
5 - 10	600	60	640	58
10 - 25	600	60	-	-

Термообработка:
+A - смягчающий отжиг
+AT - обработка на твёрдый раствор

Качество поверхности:
+C - холодное деформирование
+LC - прогладочная прокатка
+PE - после зачистки

Испытания при повышенной температуре

Температура,°C	EN 10088-2(+QT650), EN 10088-3(+QT650)
	Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа
100	420
150	410
200	400
250	385
300	365
350	335
400	305

Физические свойства стали Corrodur 4006

EN 10088-1
Физические свойства	Температура
	+20°С	+100°С	+200°C	+300°С	+400°С
Модуль упругости, ГПа	215	212	205	200	190
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C	10,5	10,5	11,0	11,5	12,0

EN 10088-1
Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К	Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К	Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м	Магнитные свойства
30	460	0,60	магнитный

Плотность стали X12Cr13 (вес) - 7,7 г/см³

Устойчивость к коррозии

В результате номинального содержания хрома 1.4006 демонстрирует умеренную коррозионную стойкость к слегка агрессивным, нехлористым средам, таким как мыло, моющие средства и органические кислоты. Эта сталь также устойчива к окислительной атмосфере при температурах до 600 ° C.

Сварка

Заготовку предварительно нагревают до температуры от 100 до 300 °С, а сварку обычно проводят путем закалки, когда 1.4006 сваривается с соответствующим материалом наполнителя. Когда используется аустенитный материал-наполнитель, такой как Novonit 4370 (AISI307Si), то предварительный нагрев заготовки не требуется. Рекомендуется закалка при температуре 650 °C, чтобы убедиться, что некоторая пластичность возвращается в область сварки. Из-за высоких прочностных характеристик, которые могут быть достигнуты при использовании этой стали, и возможных негативных последствий водородного охрупчивания, следует соблюдать осторожность, чтобы избежать попадания водорода в сварочный бассейн из защитного газа или из влаги из заготовки. Азотсодержащие экранирующие газы также не могут использоваться.

Ковка

Следует соблюдать осторожность при кузнечной обработке 1.4006, так как рекомендуется постепенный нагрев до температуры около 800 °C до более быстрого нагрева до температуры от 1150 °C до 1180 °C. Затем происходит ковка между 1180 °C - 950 °C, а затем медленное охлаждение в печи или в сухой золе или аналогичном материале для содействия медленному охлаждению

Обработка

Обрабатываемость этой марки нержавеющей стали напрямую связана с ее твердостью. 1.4006, похожа на углеродистые стали той же твердости. Хотя следует понимать, что параметры обработки будут меняться в зависимости от структуры / твердости стали.

	Глубина разреза, мм	6	3	1
	Скорость подачи, мм/г	0,5	0,4	0,2
Отожженный Rm = 520-660 N/мм2	Скорость резки, м/мин	170	240	300
Закаленный Rm= 780-930 N/мм2	Скорость резки, м/мин	160	230	280

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали X12Cr13

Евронормы (EN)	1.4000, 1.4011, 1.4024, 1.4104, X14CrMoS17, X15Cr13, X6Cr13, Z10C13, Z13C13
США (AISI)	S41005, S41000, B6, B6X, 6, S40300, 403, 410, J91150, CPCA15, F6
Великобритания (BS, BS ISO)	410S21, 410S22, GX12Cr12, MP13B
Япония (JIS)	SUS410, SUS403, SCS1
Китай (GB)	12Cr12, 12Cr13, 1Cr12, 1Cr13, 410, 96, 98, S40310, S41010, Z1Cr12Mo, ZG15Cr13, ZG1Cr13
Российские аналоги (ГОСТ)	12Х13, 15Х13Л, 1Х13, 2-3, 20Х13, 2Х13