Сталь X20Cr13 - 1.4021
Товары из стали "X20Cr13 / 1.4021", которые вы можете у нас купить:
Сталь X20Cr13 - 1.4021 ?
Обратная связь
Ваше сообщение отравлено. В ближайшее время наш менеджер свяжется с вами.
Характеристики стали X20Cr13
| Стандарт |
EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей EN 10088-2 - Нержавеющие стали. Часть 2: технические условия поставки листов и полос из коррозионностойких сталей общего назначения EN 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения EN 10088-4 - Нержавеющая сталь - Часть 4: Технические условия поставки для листовой пластины и/или полосы из коррозионностойких сталей для строительных целей EN 10088-5 - Стали нержавеющие. Часть 5. Технические условия поставки прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для строительства EN 10151 - Нержавеющие стальные полосы для пружин - Технические условия поставки EN 10250-4 - Заготовки для свободной ковки стальные общего назначения. Часть 4. Нержавеющие стали |
|
| Прокат | Катанка, пруток, проволока, профиль, полоса | |
| Другие наименования | Коммерческое | Corrodur 4021 |
Химический состав в % стали 1.4021
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Fe |
| 0,16-0,25 | <1,00 | <1,50 | <0,040 | <0,015 | 12,0-14,0 | Остальное |
Конкретное значение S определяется в зависимости от требуемых свойств:
- для механической обработки S 0,15 - 0,30
- для свариваемости S 0,008 - 0,030
- для полировки S < 0,015
Механические свойства материала X20Cr13
| EN 10088-2, EN 10088-4 | |||||||||
| Сортамент | Толщина, мм, max | Твердость HRB, max | Твердость HBW или HV, max | Предел текучести, R0,2, МПа, min | Временное сопротивление разрыву Rm, МПа | Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине |
Твердость |
||
| < 3 мм |
≥ 3 мм |
HRC |
HV |
||||||
| Лента холоднокатаная (+QT) | 3 | - | - | - | - | - | - |
44-50 |
440-530 |
|
Лента холоднокатаная (+A) |
8 | 95 | 225 | - | max. 700 | 15 | 15 | - | - |
|
Горячекатаный лист (+A) |
13,5 | 95 | 225 | - |
max. 700 |
15 | 15 | - | - |
| Полоса горячекатаная (+QT650) | 75 | - | - | 450 |
650 - 850 |
12 | 12 | - | - |
| Полоса горячекатаная (+QT750) | 75 | - | - | 550 |
750 - 950 |
10 | 10 | - | - |
EN 10088-2, EN 10088-4:
+QT: Горячая деформация: температура 1100 - 800°C, замедленное охлаждение
Закалка: температура 950 - 1050 °C, охлаждение в масле, на воздухе
Отпуск: температура 200 - 350 °C
+A: Горячая деформация: температура 1100 - 800°C, замедленное охлаждение
Отжиг: температура 730 - 790 °C
+QT650: Горячая деформация: температура 1100 - 800°C, замедленное охлаждение
Закалка: температура 950 - 1010 °C, охлаждение в масле, на воздухе
Отпуск: температура 700 - 780 °C
+QT750: Горячая деформация: температура 1100 - 800°C, замедленное охлаждение
Закалка: температура 950 - 1010 °C, охлаждение в масле, на воздухе
Отпуск: температура 620 - 700 °C
|
EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10088-5(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10250-4 |
|||||
| Условия термообработки |
Толщина, мм |
Твердость HBW, max | Предел текучести, R0,2, МПа, min | Временное сопротивление разрыву Rm, МПа | Относительное удлинение, %, min (продольные образцы) |
| +A | - | 230 | - | max. 760 | - |
| +QT700 | ≤160 | - | 500 | 700 - 850 | 13 |
| +QT800 | ≤160 | - | 600 | 800 - 950 | 12 |
EN 10088-3, EN 10088-5:
+A: Горячая деформация: температура 1100 - 800°C, охлаждение на воздухе
Отжиг: температура 745 - 825 °C, охлаждение на воздухе
+QT700: Горячая деформация: температура 1100 - 800°C, замедленное охлаждение
Закалка: температура 950 - 1050 °C, охлаждение в масле, на воздухе
Отпуск: температура 650 - 750 °C
+QT800: Горячая деформация: температура 1100 - 800°C, замедленное охлаждение
Закалка: температура 950 - 1050 °C, охлаждение в масле, на воздухе
Отпуск: температура 600 - 700 °C
EN 10250-4:
+A: Отжиг 750 - 850 °С
+QT700, +QT800: Закалка 950 - 1050°С, охлаждение в масле или на воздухе
Отпуск 680 - 780 °С
|
EN 10088-3(2H, 2B, 2G и 2P), EN 10088-5(2H, 2B, 2G и 2P) |
|||||
|
Толщина, мм |
+A | +QT700 | |||
|
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Толщина HB, max | Предел текучести, R0,2, МПа, min | Временное сопротивление разрыву Rm, МПа | Относительное удлинение, %, min (продольные образцы) | |
| ≤10 | 910 | 290 | 600 | 750 - 1000 | 8 |
| 10 < t ≤16 | 910 | 290 | 550 | 750 - 1000 | 8 |
| 16 < t ≤40 | 850 | 260 | 500 | 700 - 950 | 10 |
| 40 < t ≤63 | 800 | 250 | 500 | 700 - 900 | 12 |
| 63 < t ≤160 | 760 | 230 | 500 | 700 - 850 | 13 |
Временное сопротивление разрыву проволоки диаметром ≥ 0,05 мм в условиях 2H
| EN 10088-3 | ||||||||||
| Временное сопротивление разрыву, МПа | ||||||||||
|
+C500 |
+C600 |
+C700 |
+C800 |
+C900 |
+C1000 |
+C1100 |
+C1200 |
+C1400 | +C1600 |
+C1800 |
| 500-700 |
600-800 |
700-900 |
800-1000 |
900-1100 |
1000-1250 |
1100-1350 |
1200-1450 |
1400-1700 |
1600-1900 |
1800-2100 |
Механические свойства при комнатной температуре отожженной проволоки в 2D-состоянии
| EN 10088-3(2D) | ||
| Номинальный размер, мм (d) |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
| 0,05< d ≤ 1,00 | 1100 | 10 |
| 1,00< d ≤ 3,00 | 1050 | 10 |
| 3,00< d ≤ 5,00 | 1000 | 10 |
| 5,00< d ≤ 16,00 | 950 | 15 |
| EN 10088-5(2D) | ||
| Толщина, мм (t) |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
| 1,00< t ≤3,00 | 1050 | 10 |
| 3,00< t ≤5,00 | 1000 | 10 |
| 5,00< t ≤16,00 | 950 | 15 |
| EN 10151 | |
| Временное сопротивление разрыву Rm, МПа | |
|
+C700 |
+C850 |
| 700 - 850 | 850 - 1000 |
Испытания при повышенной температуре
|
Температура,°C |
EN 10088-2(+QT650) | EN 10088-3(+QT700), EN 10250-4(+QT700) |
EN 10088-3(+QT800), EN 10250-4(+QT800) |
| Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа |
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа |
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа |
|
| 100 | 420 | 460 | 515 |
| 150 | 410 | 445 | 495 |
| 200 | 400 | 430 | 475 |
| 250 | 385 | 415 | 460 |
| 300 | 365 | 395 | 440 |
| 350 | 335 | 365 | 405 |
| 400 | 305 | 330 | 355 |
Физические свойства марки стали Corrodur 4021
| EN 10088-1 | |||||
| Физические свойства | Температура | ||||
| +20°С | +100°С | +200°C | +300°С |
+400°С |
|
|
Модуль упругости, ГПа |
215 | 212 | 205 | 200 | 190 |
|
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C |
10,5 | 10,5 | 11,0 | 11,5 |
12,0 |
| EN 10088-1 | |||
| Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К | Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К | Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м | Магнитные свойства |
| 30 | 460 | 0,60 | магнитный |
Плотность сплава Corrodur 4021 (вес) - 7,70 г/см3
Устойчивость к коррозии
Хорошая коррозионная стойкость в умеренно агрессивных средах, не содержащих хлоридов, таких как мыло, моющие средства и органические кислоты. Хорошая стойкость при окислении атмосферы при температуре до 600 °C. 1.4021 не устойчив к межкристаллитной коррозии в условиях сварки или сварки.
Сварка
Требуется предварительный нагрев заготовки до температуры в диапазоне от 100 °C до 300 °C, а также для обработки после сварки при сварке с использованием подходящего материала наполнителя. Как правило, рекомендуется использовать Novonit 4551, когда требуется материал наполнителя. Для восстановления некоторой пластичности в зоне сварки рекомендуется работать при 650 °C после сварки. При использовании инертного или защитного газа во время сварки необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать использования любых газов, содержащих водород или азот, поскольку загрязнение сварного шва азотом или водородом отрицательно скажется на механических свойствах. После сварки заготовку необходимо охлаждать до мартенситного старта, до температуры примерно 120 °C перед тем, как закалить.
Ковка
Рекомендуется постепенное нагревание до температуры около 850 °C до более быстрого нагрева до температуры от 1150 °C до 1180 °C. Затем происходит ковка между 1100 °C - 900 ° C, а затем медленное охлаждение в печи, сухой золе или аналогичном материале для содействия медленному охлаждению.
Обработка
Обрабатываемость этой марки нержавеющей стали напрямую связана с ее твердостью. Процесс обработки 1.4021 похож на процесс обработки углеродистых сталей той же твердости. Хотя понятно, что параметры обработки будут меняться в зависимости от структуры/твердости стали:
| Глубина разреза, мм | 6 | 3 | 1 | |
| Скорость подачи, мм/г | 0,5 | 0,4 | 0,2 | |
|
Отожженный Rm = 520-660 N/мм2 |
Скорость резки, м/мин | 170 | 220 | 230 |
|
Закаленный Rm= 780-930 N/мм2 |
Скорость резки, м/мин | 170 | 220 | 260 |
Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали X20Cr13
| Евронормы (EN) | 1.0037, 1.0038, 1,0120, 1.0122, 1.2083, 1,4024, 1.4028, S235JR, S235JRC, X15Cr13, X30Cr13, X40Cr14 |
| США (AISI, ASTM/ASME) | 420, 410, S42000, B6, B6X, 6, S41000, CA15M |
| Германия (DIN) | X20Cr13 |
| Англия (BS) | 420S29, 420S37, En56, En56B, En56C, MP13I, MP13M, MP13U, X39Cr13, X46Cr13, X53Cr13 |
| Япония (JIS) | XM7, SUS420J1, SUS420JL |
| Франция (AFNOR) | Z3CNU18-10 |
| Китай (GB) | 101, 20Cr13, S42020 |
| Российские аналоги (ГОСТ) | 1-11, 20Х13, 2Х13, В |
