Сталь X2CrNiMoCuS17-10-2 - 1.4598

Характеристика стали X2CrNiMoCuS17-10-2

Стандарт	EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей EN 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения
Прокат	Катанка, пруток, профиль, проволока, листовой прокат, полоса

Химический состав в % стали 1.4598

C	Si	Mn	P	S	N	Cr	Cu	Mo	Ni	Fe
<0,07	<1,0	<2,0	0,045	0,10-0,25	<0,11	16,5-18,5	1,30-1,80	2,0-2,50	10,0-13,0	Остальное

Механические свойства материала X2CrNiMoCuS17-10-2

EN 10088-3 (1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D)
Толщина, мм	Твердость HBW, max	Предел текучести, R0,2, МПа, min	Предел текучести, R1,0, МПа, min	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min
					Продольные образцы	Поперечные образцы
≤160	215	200	235	500 - 700	40	-

EN 10088-3(2H, 2B, 2G и 2P)
Толщина, мм (t)	Предел текучести, R0,2, МПа, min	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min
			Продольные образцы
≤ 10	400	600 - 930	15
10 < t ≤ 16	400	600 - 900	20
16 < t ≤ 40	200	500 - 850	25
40 < t ≤ 63	200	500 - 850	30
63 < t ≤ 160	200	500 - 700	40

Испытания при повышенной температуре

Температура,°C	EN 10088-3
	Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа	Предел текучести, min, Rp1,0 , МПа
100	165	200
150	150	180
200	137	165
250	127	153
300	119	145
350	113	139
400	108	135
450	103	130
500	100	128
550	98	127

Физические свойства сплава 1.4598

Плотность сплава 1.4598 (вес) - 8,0 г/см³

Электросопротивление при 20°С, Ωmm2/m	0,73
Теплопроводность при 20°С, W/mK	14,6
Удельная теплоемкость при 20°С, J/kgK	500
Тепловое расширение, 10-6K-1	20-200°C	17,3

Области применения

1.4598 относится к семейству аустенитных нержавеющих сталей. 1.4598 основан на качестве 1.4435, но содержит дополнительно серу и медь. 1.4598 относится к классу аустенитных сталей хрома, никеля и молибдена, например. 1.4404, 1.4571 или 1.4435. Благодаря добавлению серы и меди это качество обрабатывается. 1.4598 находит свое основное применение в поворотах стержней для деталей с высокой точностью, которые также должны иметь более высокую устойчивость к коррозии.

Устойчивость к коррозии

Коррозионная стойкость 1,4598 хорошая, но не может сравниться с 1.4404 из-за добавления серы.
Добавление серы улучшает фрагментацию стружки во время обработки удаления стружки, но способствует также чувствительность к щелевой коррозии и точечной коррозии. Благодаря содержанию молибдена этот материал устойчив к кислотам.

Сварка

Оптимальные свойства этого материала получают путем отжига раствора между 1050ºC и 1100ºC с последующим быстрым охлаждением. Температурный диапазон от 400 ° С до 900 ° С следует избегать, так как в микроструктуре могут возникать карбиды хрома, которые сенсибилизируют этот материал. Сенсибилизированный материал предрасположен к межкристаллитной коррозии. 1.4598, как и все аустенитные сорта, не может быть твердеет при термообработке, но должен быть холодным. Сварка не рекомендуется для этого качества, так как содержание серы делает сварные швы пористыми и может вызвать трещины.

Ближайшие эквиваленты(аналоги) стали X2CrNiMoCuS17-10-2

США	316L
Германия	X2CrNiMoCuS17-10-2
Франция	Z3CND18.12.2+S+Cu