Сталь X30Cr13 - 1.4028

Характеристики стали X30Cr13

Стандарт	EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей EN 10088-2 - Нержавеющие стали. Часть 2: технические условия поставки листов и полос из коррозионностойких сталей общего назначения  EN 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения EN 10151 - Нержавеющие стальные полосы для пружин - Технические условия поставки EN 10250-4 - Заготовки для свободной ковки стальные общего назначения. Часть 4. Нержавеющие стали
Прокат	Катанка, пруток, проволока. профиль
Другие наименования	Коммерческое	Corrodur 4028

Химический состав в % стали 1.4028

C	Si	Mn	P	S	Cr	Fe
0,26-0,35	<1,00	<1,50	<0,040	<0,015	12,0-14,0	Остальное

Конкретное значение S определяется в зависимости от требуемых свойств:
- для механической обработки  S 0,15 - 0,30
- для свариваемости S 0,008 - 0,030
- для полировки S < 0,015

Механические свойства материала X30Cr13

EN 10088-2
Сортамент	Толщина, мм, max	Твердость HRB, max	Твердость HBW или HV, max	Предел текучести,  R0,2, МПа, min	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине		Твердость
						< 3 мм	≥ 3 мм	HRC	HV
Лента холоднокатаная (+QT)	3	-	-	-	-	-	-	45-51	450-550
Лента холоднокатаная (+A)	8	97	235	-	max. 740	15	15	-	-
Горячекатаный лист (+A)	13,5	97	235	-	max. 740	15	15	-	-
Полоса горячекатаная (+QT800)	75	-	-	600	800 - 1000	10	10	-	-

 EN 10088-2:
+QT: Горячая деформация: температура 1100 - 800°C, замедленное охлаждение
Закалка: температура 950 - 1050 °C, охлаждение в масле, на воздухе
Отпуск: температура 200 - 350 °C
+A: Горячая деформация: температура 1100 - 800°C, замедленное охлаждение
Отжиг: температура 730 - 790 °C
+QT800: Горячая деформация: температура 1100 - 800°C, замедленное охлаждение
Закалка: температура 950 - 1010 °C, охлаждение в масле, на воздухе
Отпуск: температура 650 - 730 °C

EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10250-4
Условия термообработки	Толщина, мм	Твердость HBW, max	Предел текучести, R0,2, МПа, min	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min (продольные образцы)
+A	-	245	-	max. 800	-
+QT850	≤160	-	650	850 - 1000	10

EN 10088-3:
+A:Горячая деформация: температура 1100 - 800°C, охлаждение на воздухе
Отжиг: температура 745 - 825 °C, охлаждение на воздухе
+QT850: Горячая деформация: температура 1100 - 800°C, замедленное охлаждение
Закалка: температура 950 - 1050 °C, охлаждение в масле, на воздухе
Отпуск: температура 625 - 675 °C
EN 10250-4:
+A: Отжиг 750 - 850 °С
+QT850: Закалка 950 - 1050°С, охлаждение в масле или на воздухе
Отпуск 625 - 675 °С

EN 10088-3(2H, 2B, 2G и 2P)
Толщина, мм	+A		+QT850
	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max	Толщина  HB, max	Предел текучести, R0,2, МПа, min	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min (продольные образцы)
≤10	950	305	700	900 - 1050	7
10 < t ≤16	950	305	650	900 - 1150	7
16 < t ≤40	900	280	650	850 - 1100	9
40 < t ≤63	840	260	650	850 - 1050	9
63 < t ≤160	800	245	650	850 - 1000	10

Временное сопротивление разрыву проволоки диаметром ≥ 0,05 мм в условиях 2H

EN 10088-3
Временное сопротивление разрыву, МПа
+C500	+C600	+C700	+C800	+C900	+C1000	+C1100	+C1200	+C1400	+C1600	+C1800
500-700	600-800	700-900	800-1000	900-1100	1000-1250	1100-1350	1200-1450	1400-1700	1600-1900	1800-2100

Механические свойства при комнатной температуре отожженной проволоки в 2D-состоянии

EN 10088-3(2D)
Номинальный размер, мм (d)	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min
0,05< d ≤ 1,00	1100	10
1,00< d ≤ 3,00	1050	10
3,00< d ≤ 5,00	1000	10
5,00< d ≤ 16,00	950	15

EN 10151
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа
+C700	+C850
700 - 850	850 - 1000

Физические свойства марки стали Corrodur 4028

EN 10088-1
Физические свойства	Температура
	+20°С	+100°С	+200°C	+300°С	+400°С
Модуль упругости, ГПа	215	212	205	200	190
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C	10,5	10,5	11,0	11,5	12,0

EN 10088-1
Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К	Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К	Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м	Магнитные свойства
30	460	0,65	магнитный

Плотность сплава Corrodur 4028 (вес) - 7,70 г/см³

Устойчивость к коррозии

Проявляет хорошие коррозийные свойства в умеренно агрессивных средах, не содержащих хлоридов, таких как мыло, моющие средства и органические кислоты. Также наблюдается хорошая стойкость при окислении атмосферы до температуры 600 °C. 1.4028 не устойчив к межкристаллитной коррозии в условиях аспирации или сварки. Оптимальная коррозионная стойкость достигается в закаленном состоянии с полированной поверхностью. С точки зрения коррозии, 1.4028 демонстрирует практически ту же или слегка пониженную стойкость к коррозии, чем 1.4021. Это связано с более высоким содержанием углерода, что приводит к удалению большего количества хрома из раствора и развитию более высоконапряженной микроструктуры в 1.4028.

Сварка

1.4028 не рекомендуется сваривать, но, если сварка неизбежна, необходимо принять следующие меры предосторожности: требуется предварительный нагрев заготовки до температуры в диапазоне от 300 до 400 °C, а также для последующей закалки после сварки для восстановления некоторой пластичности в зоне сварки. Как правило, Novonit 4551 рекомендуется, когда требуется материал наполнителя. При использовании инертного или защитного газа во время сварки необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать использования любых газов, содержащих водород или азот, поскольку загрязнение сварного шва азотом или водородом отрицательно скажется на механических свойствах. Перед тем как закалить заготовку необходимо её охладить до мартенситного старта, с температурой примерно 120 °С.

Ковка

Рекомендуется постепенное нагревание до температуры около 800 °C до более быстрого нагрева до температуры от 1050 °C до 1100 °C. Далее происходит ковка между 1100 °C - 800 °C, а затем медленное охлаждение в печи, сухой золе или аналогичном материале для содействия медленному охлаждению.

Обработка

Обрабатываемость этой марки нержавеющей стали напрямую связана с ее твердостью. Процесс обработки 1.4028 практически не отличается от процесса обработки других углеродистых сталей той же твердости. Хотя понятно, что параметры обработки будут меняться в зависимости от структуры / твердости стали:

	Глубина разреза, мм	6	3	1
	Скорость подачи, мм/г	0,5	0,4	0,2
Отожженный Rm = 650-750 N/мм2	Скорость резки, м/мин	155	190	210
Rm = 850-950 N/мм2	Скорость резки, м/мин	160	210	250

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали X30Cr13

Евронормы (EN)	1.2083, 1.4021, 1,4029, 1.4034, 1.4031, 1,4035, X20Cr13, X29Cr13, X39Cr13, X40Cr14, X46Cr13, X46CrS13
США (AISI, ASTM/ASME)	420, S42000
Германия (DIN)	X30Cr13
Англия (BS)	416S37, 420S45, 420S37, En56, En56C, En56D, MP13N, MP13M, MP13P
Япония (JIS)	SUS420J2
Франция (AFNOR)	Z33C13
Китай (GB)	102, 104, 30Cr13, 40Cr13, S42030, S42034, S42040, X30Cr13, X3Cr13
Российские аналоги (ГОСТ)	1-14, 1-18, 20Х13, 2Х13, 30X13, 3X13, 40X13, 4X13, C