Сталь X39Cr13 - 1.4031
Сталь X39Cr13 - 1.4031 ?
Обратная связь
Ваше сообщение отравлено. В ближайшее время наш менеджер свяжется с вами.
Характеристика стали X39Cr13
| Стандарт |
EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей EN 10088-2 - Нержавеющие стали. Часть 2: технические условия поставки листов и полос из коррозионностойких сталей общего назначения EN 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения EN 10151 - Нержавеющие стальные полосы для пружин - Технические условия поставки |
|
| Прокат | Катанка, стержень, пруток, профиль | |
| Другое наименование | Коммерческое | Corrodur 4031 |
Химический состав в % стали 1.4031
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Fe |
| 0,36-0,42 | <1,00 | <1,00 | <0,040 | <0,015 | 12,5-14,5 | Остальное |
Конкретное значение S определяется в зависимости от требуемых свойств:
- для механической обработки S 0,15 - 0,30
- для свариваемости S 0,008 - 0,030
- для полировки S < 0,015
Механические свойства материала X29Cr13
| EN 10088-2 | ||||||||
| Сортамент | Толщина, мм, max | Твердость HRB, max | Твердость HBW или HV, max | Временное сопротивление разрыву Rm, МПа | Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине |
Твердость |
||
| < 3 мм |
≥ 3 мм |
HRC |
HV |
|||||
| Лента холоднокатаная (+QT) | 3 | - | - | - | - | - |
47-53 |
480-580 |
|
Лента холоднокатаная (+A) |
8 | 98 | 240 | max. 760 | 12 | 12 | - | - |
|
Горячекатаный лист (+A) |
13,5 | 98 | 240 |
max. 760 |
12 | 12 | - | - |
EN 10088-2:
+A: Горячая деформация: температура 1100 - 800°C, замедленное охлаждение
Отжиг: температура 730 - 790 °C
+QT:Горячая деформация: температура 1100 - 800°C, замедленное охлаждение
Закалка: температура 1000 - 1100 °C, охлаждение в масле, на воздухе
Отпуск: температура 200 - 350 °C
|
EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D) |
|||||
| Условия термообработки |
Толщина, мм |
Твердость HBW, max | Предел текучести, R0,2, МПа, min | Временное сопротивление разрыву Rm, МПа | Относительное удлинение, %, min (продольные образцы) |
| +A | - | 245 | - | max. 800 | - |
| +QT800 | ≤160 | - | 650 | 800 - 1000 | 10 |
EN 10088-3:
+A: Горячая деформация: температура 1100 - 800°C, замедленное охлаждение
Отжиг: температура 750 - 850 °C, охлаждение в печи, на воздухе
+QT800: Горячая деформация: температура 1100 - 800°C, замедленное охлаждение
Закалка: температура 950 - 1050 °C, охлаждение в масле, на воздухе
Отпуск: температура 650 - 700 °C
|
EN 10088-3(2H, 2B, 2G и 2P) |
|||||
|
Толщина, мм |
+A | +QT700 | |||
|
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Толщина HB, max | Предел текучести, R0,2, МПа, min | Временное сопротивление разрыву Rm, МПа | Относительное удлинение, %, min (продольные образцы) | |
| ≤10 | 950 | 305 | 700 | 850 - 1100 | 7 |
| 10 < t ≤16 | 950 | 305 | 700 | 850 - 1100 | 7 |
| 16 < t ≤40 | 900 | 280 | 650 | 800 - 1050 | 8 |
| 40 < t ≤63 | 840 | 260 | 650 | 800 - 1000 | 8 |
| 63 < t ≤160 | 800 | 245 | 650 | 800 - 1000 | 10 |
| EN 10151 | |
| Временное сопротивление разрыву Rm, МПа | |
|
+C700 |
+C850 |
| 700 - 850 | 850 - 1000 |
Физические свойства марки стали Corrodur 4031
| EN 10088-1 | |||||
| Физические свойства | Температура | ||||
| +20°С | +100°С | +200°C | +300°С |
+400°С |
|
|
Модуль упругости, ГПа |
215 | 212 | 205 | 200 | 190 |
|
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C |
10,5 | 10,5 | 11,0 | 11,5 |
12,0 |
| EN 10088-1 | |||
| Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К | Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К | Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м | Магнитные свойства |
| 30 | 460 | 0,55 | магнитный |
Плотность сплава Corrodur 4031 (вес) - 7,70 г/см3
Устойчивость к коррозии
Проявляет хорошие антикоррозийные свойства в умеренно агрессивных средах, не содержащих хлоридов, таких как мыло, моющие средства и органические кислоты. Оптимальная коррозионная стойкость достигается в закаленном состоянии с полированной поверхностью. С точки зрения коррозии, 1.4031 демонстрирует слегка улучшенную устойчивость к коррозии, чем 1.4028. Это связано с несколько более высоким содержанием хрома, который в достаточной степени компенсирует удаление большего количества хрома из раствора из-за повышенного содержания углерода и развитие более высоконапряженной микроструктуры в 1.4031.
Сварка
1.4031 не подвергается сварке.
Ковка
Рекомендуется постепенное нагревание до температуры около 800 °C до более быстрого нагрева до температуры от 1050 °C до 1100 °C. Далее происходит ковка между 1100 °C - 800 °C, а затем медленное охлаждение в печи, в сухой золе или аналогичном материале для содействия медленному охлаждению.
Обработка
Обрабатываемость этой марки нержавеющей стали напрямую связана с ее твердостью. Процесс обработки 1.4031 не отличается от процесса обработки углеродистых сталей той же твердости. Хотя понятно, что параметры обработки будут меняться в зависимости от структуры/твердости стали, следующие параметры могут быть использованы в качестве ориентира при механической обработке с использованием инструментов из твердого сплава:
| Глубина разреза, мм | 6 | 3 | 1 | |
| Скорость подачи, мм/г | 0,5 | 0,4 | 0,2 | |
|
Отожженный Rm = 650-750 N/мм2 |
Скорость резки, м/мин | 140 | 170 | 190 |
|
Закаленный Rm = 850-950 N/мм2 |
Скорость резки, м/мин | 145 | 190 | 225 |
Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали X39Cr13
| Евронормы (EN) | 1.2083, 1.4028, 1.4029, 1.4034, 1.4035, X29CrS13, X30Cr13, X40Cr14, X46Cr13, X46CrS13 |
| США (AISI, ASTM/ASME) | 420, S42000, |
| Германия (DIN) | X39Cr13 |
| Англия (BS) | 420S45, MP13M, MP13P |
| Швеция (SIS) | 2304 |
| Япония (JIS) | SUS420J2 |
| Китай (GB) | 102, 104, 30Cr13, 3Cr13, 40Cr13, 4Cr13, S42030, S42040 |
