Сталь X3CrNiCuMo17-11-3-2 - 1.4578

Характеристика стали X3CrNiCuMo 17-11-3-2

Хром-никель-молибденовая аустенитная нержавеющая сталь с низким содержанием углерода и добавлением меди. 1.4578 по существу совпадает с 1.4404, за исключением добавления меди от 3 до 3,5%. Добавление меди обеспечивает превосходное холодное формование и деформацию.

Стандарт	EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей EN 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения EN 10088-5 - Стали нержавеющие. Часть 5. Технические условия поставки прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для строительства EN 10263-5 - Прутки, полосы и проволока стальные для холодной высадки и холодной экструзии. Часть 5. Основные условия поставки для нержавеющей стали
Прокат	Катанка, брусок
Наименование сплава	Международное (UNS)		S30530
	Коммерческое		Acidur 4578

Химический состав в % стали 1.4578

C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni	N	Cu	Fe
<0,04	<1,00	<2,00	<0,045	<0,015	16,5-17,5	2,0-2,5	10,0-11,0	<0,10	3,0-3,5	Остальное

Механические свойства материала X3CrNiCuMo 17-11-3-2

EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10088-5(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D)
Толщина, мм	Твердость HBW, max	Предел текучести, R0,2, МПа, min	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min
				Продольные образцы
≤160	215	175	450 - 650	45

Горячая деформация: температура 1150 - 900°C, охлаждение на воздухе
Обработка  на твёрдый раствор: температура 1000 - 1100 °C, охлаждение в воде, на воздухе

EN 10088-3(2H, 2B, 2G и 2P), EN 10088-5(2H, 2B, 2G и 2P)
Толщина, мм (t)	Предел текучести, R0,2, МПа, min	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min
			Продольные образцы
≤ 10	400	600 - 850	20
10 < t ≤ 16	340	600 - 890	20
16 < t ≤ 40	175	450 - 800	30
40 < t ≤ 63	175	450 - 800	30
63 < t ≤ 160	175	450 - 650	45

EN 10263-5
Диаметр, мм	+AT или +AT+PE		+AT+C
	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max	Относительное сужение, %, min	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max
5 - 10	610	68	760
10 - 25	610	68	720
25 - 50	610	68	-

EN 10263-5
Диаметр, мм	+AT+C+AT		+AT+C+AT+LC
	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max	Относительное сужение, %, min	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max	Относительное сужение, %, min
2 - 5	630	68	680	63
5 - 10	610	68	660	63
10 - 25	610	68	-	-

Термообработка:
+A - смягчающий отжиг
+AT - обработка на твёрдый раствор

Качество поверхности:
+C - холодное деформирование
+LC - прогладочная прокатка
+PE - после зачистки

Физические свойства сплава Acidur 4578

EN 10088-1
Физические свойства	Температура
	+20°С	+100°С	+200°C	+300°С	+400°С	+500°С
Модуль упругости, ГПа	200	194	186	179	172	165

Плотность сплава Acidur 4578 (вес) - 8,0 г/см³

Устойчивость к коррозии

Поскольку этот класс нержавеющей стали по-прежнему устойчив к межкристаллитной коррозии после сварки, то есть в сенсибилизированном состоянии, коррозионные испытания в соответствии со следующими спецификациями испытаний на коррозию достаточны для обеспечения устойчивости к коррозии:

• AFNOR NF 05-159
• ASTM A262-75. Practice E
• DIN EN ISO 3651-2

1.4578 устойчив к коррозии в большинстве естественных вод и городской и сельской атмосферы при условии, что содержание хлоридов и солей низкое. Этот класс нержавеющей стали не устойчив к морской воде и, как таковой, не должен использоваться в любых применениях морской воды. Его стойкость к коррозии в среде с умеренным хлоридом и органическими кислотами составляет 1.4578 пригодных для использования в пищевой промышленности и производстве напитков.

Коррозионная стойкость 1,4578 очень похожа на коррозионную стойкость 1,4404, но благодаря более высокому содержанию меди 1,4578 демонстрирует повышенную стойкость к коррозии во многих восстанавливающих кислотных средах, таких как среды H₂SO₄.

Сварка

Хотя 1.4578 можно сваривать, без использования наполнителя, эта сталь редко сваривается. Если требуется металлический наполнитель, рекомендуется использовать Novonit 4404 (AISI 316L).

Термическая обработка после сварки не требуется

Ковка

Обычно материал нагревают до температурного диапазона 1180-1210 °C, чтобы обеспечить ковку, которая имеет место при температурах между 1210 и 950 °C. После ковки следует воздушное охлаждение или закалка водой, когда нет опасности искажения.

Обработка

В результате добавления меди к этой стали тенденция к упрочнению затормаживается, то есть фаза аустенита более стабильна, и в этом случае бурение, нарезка и другие операции механической обработки могут выполняться сравнительно легко.

Таким образом, в качестве ориентира при использовании режущих инструментов с металлическим покрытием используются следующие параметры резания:

	Глубина разреза, мм	6	3	1
	Скорость подачи, мм/г	0,5	0,4	0,2
Отожженный Rm = 520-660 N/мм2	Скорость резки, м/мин	160	240	290

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали X5CrNi18-10

Евронормы (EN)	1.4576
Великобритания (BS, BS ISO)	AM30F