Сталь X3CrNiMo13-4 - 1.4313
Товары из стали "X3CrNiMo13-4 / 1.4313", которые вы можете у нас купить:
Сталь X3CrNiMo13-4 - 1.4313 ?
Обратная связь
Ваше сообщение отравлено. В ближайшее время наш менеджер свяжется с вами.
Характеристика стали X3CrNiMo13-4
В закаленном и отпущенном состоянии 1.4313 используется в температурном диапазоне от -60 °C до 300 °C, что демонстрирует его хорошие характеристики вязкости. Из-за повышенного содержания молибдена его коррозионная стойкость похожа на коррозионную стойкость 1.4057.
| Стандарт |
EN 10028-7 - Прокат плоский стальной для работы под давлением. Часть 7: Нержавеющие стали EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей EN 10088-2 - Нержавеющие стали. Часть 2: технические условия поставки листов и полос из коррозионностойких сталей общего назначения
EN 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения EN 10222-5 - Поковки стальные для сосудов, работающих под давлением. Часть 5. Мартенситные, аустенитные и аустенитно-ферритные нержавеющие стали EN 10250-4 - Заготовки для свободной ковки стальные общего назначения. Часть 4. Нержавеющие стали EN 10272 - Стержни из нержавеющей стали для работы под давлением |
|
| Прокат | Катанка, стержень, пруток, профиль, поковка | |
| Другие наименоавания | Международное (UNS) | J91540 |
| Коммерческое |
Acidur 4313 |
|
Химический состав в % стали 1.4313
| С | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | N | Fe |
| <0,05 | <0,70 | <1,50 | <0,040 | <0,015 | 12,0-14,0 | 0,30-0,70 | 3,5-4,5 | ≥0,020 | Остальное |
Механические свойства материала X3CrNiMo13-4
| EN 10088-2 | |||||||
| Сортамент | Толщина, мм, max | Предел текучести, R0,2, МПа, min | Временное сопротивление разрыву Rm, МПа | Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине | |||
| < 3 мм |
≥ 3 мм |
||||||
| Полоса горячекатаная (+QT780) | 75 | 630 | 780 - 980 | 15 | 15 | ||
| Полоса горячекатаная (+QT900) | 75 | 800 | 900 - 1100 | 11 | 11 | ||
EN 10088-2:
+QT780: Горячая деформация: температура 1100 - 900°C, охлаждение на воздухе
Закалка: температура 950 - 1050 °C, охлаждение в масле, на воздухе, в воде
Отпуск: температура 560 - 640 °C
+QT900: Горячая деформация: температура 1100 - 900°C, охлаждение на воздухе
Закалка: температура 950 - 1050 °C, охлаждение в масле, на воздухе, в воде
Отпуск: температура 510 - 590 °C
| EN 10028-7 | ||||||
| Сортамент | Толщина, мм, max | Предел текучести, R0,2, МПа, min | Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине ≥ 3 мм |
Энергия удара KV2, Дж, min (продольные и поперечные образцы) при температуре | |
| 20°C | -20°C | |||||
| Полоса горячекатаная | 75 | 650 | 780 - 980 | 14 |
70 |
40 |
EN 10028-7: Горячая деформация: температура 1150 - 890°C, охлаждение на воздухе
Закалка: температура 950 - 1050 °C, охлаждение в масле, на воздухе, в воде
Отпуск: температура 560 - 640 °C
| Стандарт | Толщина, мм | Твердость HB, max | Предел текучести, Rp0,2, МПа, min |
Предел текучести, Rp1,0, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа | Относительное удлинение, %, min |
Энергия удара KV2, Дж, min |
||
|
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
||||||
|
EN 10222-5 (+QT или T) |
≤350 |
- |
550 |
- |
750 - 900 |
17 |
16 |
100 |
80 |
| EN 10222-5 (+QT) |
≤250 |
- | 650 |
- |
780 - 930 | 17 | 15 | 90 | 70 |
| EN 10250-4 (+A) | - | 320 | - |
460 |
max 1100 | - | - | - | - |
| EN 10250-4 (+QT650) | 450 | - | 520 |
460 |
650 - 830 | 15 | 12 | 70 | 50 |
| EN 10250-4 (+QT780) | 450 | - | 620 |
460 |
780 - 980 | 15 | 12 | 70 | 50 |
| EN 10250-4 (+QT900) | 450 | - | 800 |
460 |
900 - 1100 | 12 | 10 | 50 | 40 |
EN 10222-5: +QT или T: QT+T: 950 - 1050°C, на воздухе, в масле. Двойной отпуск 600 - 620°C
+QT: QT: 950 - 1050°C, на воздухе, в масле. Отпуск 570 - 600°C
EN 10250-4:
+A: Отжиг 600 - 650 °С
+QT650: Закалка 950 - 1050°С, охлаждение в масле или на воздухе
Отпуск (650 - 700 °С) + (600 - 620 °С)
+QT780: Закалка 950 - 1050°С, охлаждение в масле или на воздухе
Отпуск: 550 - 620 °С
+QT900: Закалка 950 - 1050°С, охлаждение в масле или на воздухе
Отпуск: 520 - 580 °С
|
EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D) |
||||||||
| Условия термообработки |
Толщина, мм |
Твердость HBW, max | Предел текучести, R0,2, МПа, min | Временное сопротивление разрыву Rm, МПа | Относительное удлинение, %, min | Энергия удара KV2, Дж, min | ||
| Продольные образцы | Поперечные образцы | Продольные образцы | Поперечные образцы | |||||
| +A | - | 320 | - | max. 1100 | - | - | - | - |
| +QT700 | ≤160 | - | 520 | 700 - 850 | 15 | - | 70 | - |
| 160 < t ≤ 250 | - | 520 | 700 - 850 | - | 12 | - | 50 | |
| +QT780 | ≤160 | - | 620 | 780 - 980 | 15 | - | 70 | - |
| 160 < t ≤ 250 | - | 620 | 780 - 980 | - | 12 | - | 50 | |
| +QT900 | ≤160 | - | 800 | 900 - 1100 | 12 | - | 50 | - |
| 160 < t ≤ 250 | - | 800 | 900 - 1100 | - | 10 | - | 40 | |
EN 10088-3:
+A: Горячая деформация: температура 1150 - 900°C, охлаждение на воздухе
Отжиг: температура 600 - 650 °C, охлаждение в печи, на воздухе
Отпуск после мартенситного превращения
+QT700: Горячая деформация: температура 1150 - 900°C, охлаждение на воздухе
Закалка: температура 950 - 1050 °C, охлаждение в масле, на воздухе
Отпуск: температура 650 - 700 °C + 600 - 620 °C.
+QT780: Горячая деформация: температура 1150 - 900°C, охлаждение на воздухе
Закалка: температура 950 - 1050 °C, охлаждение в масле, на воздухе
Отпуск: температура 550 - 600 °C
+QT900: Горячая деформация: температура 1150 - 900°C, охлаждение на воздухе
Закалка: температура 950 - 1050 °C, охлаждение в масле, на воздухе
Отпуск: температура 520 - 580 °C
|
EN 10272 |
||||||||
| Условия термообработки |
Толщина, мм |
Предел текучести, R0,2, МПа, min | Временное сопротивление разрыву Rm, МПа | Относительное удлинение, %, min | Энергия удара KV2, Дж, min | |||
| Продольные образцы | Поперечные образцы | Продольные образцы | Поперечные образцы | |||||
| +QT650 | ≤160 | 520 | 700 - 800 | 15 | - | 70 | - | |
| 160 < t ≤ 250 | 520 | 700 - 800 | - | 14 | - | 50 | ||
| +QT780 | ≤160 | 620 | 780 - 980 | 15 | - | 70 | - | |
| 160 < t ≤ 250 | 620 | 780 - 980 | - | 14 | - | 50 | ||
| +QT900 | ≤160 | 800 | 900 - 1100 | 14 | - | 50 | - | |
| 160 < t ≤ 250 | 800 | 900 - 1100 | - | 14 | - | 40 | ||
EN 10272:
+QT650: Закалка с 950 - 1050°С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск
при 650 - 700 °С + 600 - 620 °С
+QT780: Закалка с 950 - 1050°С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск
при 550 - 600 °С
+QT900: Закалка с 950 - 1050°С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск
при 520 - 580 °С
Испытания при повышенной температуре
|
Температура,°C |
EN 10088-2(+QT780), EN 10088-3(+QT780), EN 10028-7,EN 10222-5, EN 10250(+QT780) |
EN 10088-2(+QT900), EN 10088-3(+QT900), EN 10250(+QT900) |
EN 10088-3(+QT650), EN 10250(+QT650) |
| Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа |
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа |
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа |
|
| 50 | 627(EN 10028-7) | - | - |
| 100 | 590 | 720 | 500 |
| 150 | 575 | 690 | 490 |
| 200 | 560 | 665 | 480 |
| 250 | 545 | 640 | 470 |
| 300 | 530 | 620 | 460 |
| 350 | 515 | - | 450 |
Физические свойства сплава Acidur 4313
| EN 10088-1 | |||||
| Физические свойства | Температура | ||||
| +20°С | +100°С | +200°C | +300°С |
+400°С |
|
|
Модуль упругости, ГПа |
200 | 195 | 185 |
175 |
170 |
|
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C |
10,5 | 10,5 | 10,9 | 11,3 |
11,6 |
| EN 10088-1 | |||
| Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К | Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К | Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м | Магнитные свойства |
| 25 | 430 | 0,60 | магнитный |
Плотность сплава Acidur 4313 (вес) - 7,70 г/см3
Устойчивость к коррозии
1.4313 демонстрирует хорошую коррозионную стойкость в умеренно агрессивных средах, которые не содержат хлоридов. Этот класс стали немного более устойчив к коррозии, чем 1.4024. Состояние поверхности играет важную роль в коррозионной стойкости этой стали. С полированными поверхностями сталь обладает гораздо более высокой коррозионной стойкостью по сравнению с более грубыми поверхностями на одном и том же материале.
Сварка
1.4313 можно легко сваривать, используя все процессы дуговой сварки. Рекомендуется предварительный нагрев заготовки до температуры 150 °C, особенно при сварке больших секций (> 10 мм). После сварки компонент необходимо закалить, чтобы восстановить пластичность в зоне сварки. Любой оттенок или теплота, возникающие в результате сварки или высокотемпературной обработки, должны быть либо механически, либо химически удалены с последующей подходящей пассивирующей обработкой для восстановления коррозионной стойкости.
Ковка
При кузнечной обработке 1.4313 заготовку следует постепенно нагревать до температуры около 850 °С до более быстрого нагрева до температуры от 1100 °С до 1150 °С. Затем ковка происходит при температуре между 1150 °С и 950 °С.
Обработка
Обрабатываемость этой марки нержавеющей стали напрямую связана с ее твердостью. Процесс обработки 1.4313 похож на процесс обработки углеродистых сталей той же твердости. Хотя понятно, что параметры обработки будут меняться в зависимости от структуры/твердости стали, следующие параметры могут использоваться в качестве ориентира при механической обработке с использованием инструментов из твердого сплава:
| Глубина разреза, мм | 6 | 3 | 1 | |
| Скорость подачи, мм/г | 0,5 | 0,4 | 0,2 | |
|
Отожженный Rm = 550-650 N/мм2 |
Скорость резки, м/мин | 110 | 140 | 175 |
|
Закаленный Rm = 750-950 N/мм2 |
Скорость резки, м/мин | 95 | 100 | 135 |
Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали X3CrNiMo13-4
| США (ASTM) |
182-F6NM430F |
| Германия (DIN) |
X4CrNi13-4 |
| Англия (BS) |
301S21 |
| Япония (JIS) | SCS5 |
| Франция (AFNOR) |
Z6CN13-04 |
