Сталь X3CrNiMoN27-5-2 - 1.4460

Характеристика стали X3CrNiMoN27-5-2

Стандарт	EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей EN 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения; EN 10088-5 - Стали нержавеющие. Часть 5. Технические условия поставки прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для строительства EN 10250-4 - Заготовки для свободной ковки стальные общего назначения. Часть 4. Нержавеющие стали EN 10294-2 - Трубные заготовки для механической обработки. Технические условия поставки. Часть 2: Нержавеющие стали с заданными свойствами обрабатываемости EN 10297-2 - Трубы стальные круглые бесшовные для машиностроительных и общетехнических целей. Технические условия поставки. Часть 2: Нержавеющие стали
Прокат	Лист, пруток, катушка, полоса, труба
Другие наименования	Международное (UNS)	S32900
	Коммерческое	MAXIVAL

EN 1.4460 - кислотостойкая аустенитно-ферритная сталь, которая характеризуется:

• Отличной стойкостью к точечной коррозии;
• Щелевой коррозии;
• Коррозии под напряжением и коррозионной усталости;
• Высокой прочностью;
• Отличной обрабатываемостью;

Химический состав в % стали 1.4460

С	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	N	Fe
<0,05	<1,0	<2,0	<0,035	<0,015	25,0-28,0	4,5- 6,5	1,30-2,00	0,05-0,20	Остальное

Механические свойства материала X3CrNiMoN27-5-2

Стандарт	Предел текучести, R0,2, МПа, min	Предел текучести, R1,0, МПа, min	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min		Работа энергии удара KV2, Дж, min
				Продольные образцы	Поперечные образцы	Продольные образцы	Поперечные образцы
EN 10250-4 (≤160)	460	-	620 - 880	20	15	85	50
EN 10294-2	460	-	мин. 620	20	-	-	-
EN 10297-2	460	470	мин. 620	20	-	-	-

EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10088-5(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D)
Толщина, мм	Твердость HBW, max	Предел текучести, R0,2, МПа, min	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min (продольные образцы)	Энергия удара KV2, Дж, min (продольные образцы)
≤160	290	450	620 - 880	20	85

Горячая деформация: температура 1200 - 950°C, охлаждение на воздухе
Обработка  на твёрдый раствор: температура 1020 - 1100 °C, охлаждение в воде, на воздухе

EN 10088-3(2H, 2B, 2G и 2P), EN 10088-5(2H, 2B, 2G и 2P)
Толщина, мм	Предел текучести, R0,2, МПа, min	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min (продольные образцы)	Энергия удара KV2, Дж, min (продольные образцы)
≤10	610	770-1030	12	-
10 < t ≤16	560	770-1030	12	-
16 < t ≤40	460	620-950	15	85
40 < t ≤63	460	620-950	15	85
63 < t ≤160	460	620-880	25	85

Испытания при повышенной температуре

Температура, °C	EN 10088-3, EN 10250-4
	Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа
100	360
150	335
200	310
250	295

Физические свойства сплава 1.4460

EN 10088-1
Физические свойства	Температура
	+20°С	+100°С	+200°C	+300°С
Модуль упругости, ГПа	200	194	186	180
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C	13,0	13,0	13,5	14,0

EN 10088-1
Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К	Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К	Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м	Магнитные свойства
15	500	0,8	магнитный

Плотность сплава 1.4460 (вес) - 7,8 г/см³

Коррозийная стойкость

EN 1.4460 демонстрирует очень хорошую коррозионную стойкость, особенно в условиях хлоридов. Его стойкость к хлориду позволяет избежать таких видов коррозии, как точечная коррозия, щелевая коррозия, коррозия под напряжением и коррозионная усталость намного лучше, чем у полностью аустенитных нержавеющих сталей типа EN 1.4404. Кроме того, в большинстве случаев EN 1.4460 намного лучше, чем тип EN 1.4404, в отношении общей коррозионной стойкости в восстановительных и окисляющих кислотах. Помимо двухфазной микроструктуры и низкого содержания углерода, EN 1.4460 улучшает устойчивость к межкристаллитной коррозии после сенсибилизации в температурном интервале 500-900 °С.

Когда на стойкость к точечной коррозии и щелевой коррозии требуются чрезвычайно высокие требования, рекомендуется, чтобы механическая обработка поверхности стали сопровождалась травлением и пассивацией.

Сварка

EN 1.4460 обладает хорошей свариваемостью и может быть сварен таким же образом, как и аустенитный материал. Сварка должна проводиться без предварительного нагрева и с помощью небольших сварных швов, т.е. минимальным количеством тепла, насколько это возможно. Нет необходимости использовать сварочные материалы той же марки стали, но также можно использовать аустенитные.

Сварка EN 1.4460 и последующее применение в высококоррозионных средах могут привести к снижению коррозионной стойкости. После отжига при 980 °С и гашения в воде коррозионная стойкость сварного шва будет такой же высокой, как и у базового материала.

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали X3CrNiMoN27-5-2

Евронормы (EN)	1.4335, X1CrNi25-21
США (ASTM/ASME)	S31200, S32950, F50, F52, S32900, 329, 3A, CD6MN, J93371
Великобритания (BS, BS ISO)	DM32F, DM34F, DM35A, X2CrNiMoN25-7-3, X6CrNiMo26-4-2
Япония (JIS)	SUS329J1
Китай (GB)	022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N, 06Cr26Ni4Mo2, 0Cr26Ni5Mo2, 10, 73, S22253, S22553, S22608, S22693