Сталь X46Cr13 - 1.4034
Сталь X46Cr13 - 1.4034 ?
Обратная связь
Ваше сообщение отравлено. В ближайшее время наш менеджер свяжется с вами.
Характеристика стали X46Cr13
| Стандарт |
EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей EN 10088-2 - Нержавеющие стали. Часть 2: технические условия поставки листов и полос из коррозионностойких сталей общего назначения EN 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения |
|
| Прокат | Листовой прокат, полоса | |
| Другие наименования | Коммерческое | Corrodur 4034 |
Химический состав в % сплава 1.4034
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Fe |
| 0,43-0,50 | <1,00 | <1,00 | <0,040 | <0,015 | 12,5-14,5 | Остальное |
Конкретное значение S определяется в зависимости от требуемых свойств:
- для механической обработки S 0,15 - 0,30
- для свариваемости S 0,008 - 0,030
- для полировки S < 0,015
Механические свойства материала X46Cr13
| EN 10088-2 | ||||||||
| Сортамент | Толщина, мм, max | Твердость HRB, max | Твердость HBW или HV, max | Временное сопротивление разрыву Rm, МПа | Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине |
Твердость |
||
| < 3 мм |
≥ 3 мм |
HRC |
HV |
|||||
| Лента холоднокатаная (+QT) | 3 | - | - | - | - | - |
49-55 |
510-610 |
|
Лента холоднокатаная (+A) |
8 | 99 | 245 | max. 780 | 12 | 12 | - | - |
|
Горячекатаный лист (+A) |
13,5 | 99 | 245 |
max. 780 |
12 | 12 | - | - |
EN 10088-2:
+A: Горячая деформация: температура 1100 - 800°C, замедленное охлаждение
Отжиг: температура 730 - 790 °C
|
EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D) |
|||||
| Условия термообработки |
Толщина, мм |
Твердость HBW, max | Предел текучести, R0,2, МПа, min | Временное сопротивление разрыву Rm, МПа | Относительное удлинение, %, min (продольные образцы) |
| +A | - | 245 | - | max. 800 | - |
| +QT800 | ≤160 | - | 650 | 800 - 1000 | 10 |
EN 10088-3:
+A: Горячая деформация: температура 1100 - 800°C, замедленное охлаждение
Отжиг: температура 750 - 850 °C, охлаждение в печи, на воздухе
+QT800: Горячая деформация: температура 1100 - 800°C, замедленное охлаждение
Закалка: температура 950 - 1050 °C, охлаждение в масле, на воздухе
Отпуск: температура 650 - 700 °C
|
EN 10088-3(2H, 2B, 2G и 2P) |
|||||
|
Толщина, мм |
+A | +QT850 | |||
|
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Толщина HB, max | Предел текучести, R0,2, МПа, min | Временное сопротивление разрыву Rm, МПа | Относительное удлинение, %, min (продольные образцы) | |
| ≤10 | 950 | 305 | 700 | 900 - 1150 | 7 |
| 10 < t ≤16 | 950 | 305 | 700 | 900 - 1150 | 7 |
| 16 < t ≤40 | 900 | 280 | 650 | 850 - 1100 | 8 |
| 40 < t ≤63 | 840 | 260 | 650 | 850 - 1000 | 8 |
| 63 < t ≤160 | 800 | 245 | 650 | 850 - 1000 | 10 |
Временное сопротивление разрыву проволоки диаметром ≥ 0,05 мм в условиях 2H
| EN 10088-3 | ||||||||||
| Временное сопротивление разрыву, МПа | ||||||||||
|
+C500 |
+C600 |
+C700 |
+C800 |
+C900 |
+C1000 |
+C1100 |
+C1200 |
+C1400 | +C1600 |
+C1800 |
| 500-700 |
600-800 |
700-900 |
800-1000 |
900-1100 |
1000-1250 |
1100-1350 |
1200-1450 |
1400-1700 |
1600-1900 |
1800-2100 |
Механические свойства при комнатной температуре отожженной проволоки в 2D-состоянии
| EN 10088-3(2D) | ||
| Номинальный размер, мм (d) |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
| 0,05< d ≤ 1,00 | 1100 | 10 |
| 1,00< d ≤ 3,00 | 1050 | 10 |
| 3,00< d ≤ 5,00 | 1000 | 10 |
| 5,00< d ≤ 16,00 | 950 | 15 |
Физические свойства марки стали Corrodur 4031
| EN 10088-1 | |||||
| Физические свойства | Температура | ||||
| +20°С | +100°С | +200°C | +300°С |
+400°С |
|
|
Модуль упругости, ГПа |
215 | 212 | 205 | 200 | 190 |
|
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C |
10,5 | 10,5 | 11,0 | 11,5 |
12,0 |
| EN 10088-1 | |||
| Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К | Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К | Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м | Магнитные свойства |
| 30 | 460 | 0,55 | магнитный |
Плотность сплава Corrodur 4031 (вес) - 7,70 г/см3
Устойчивость к коррозии
Хорошая коррозионная стойкость в умеренно агрессивных средах, не содержащих хлоридов, таких как мыло, моющие средства и органические кислоты. Хорошая устойчивость к воде и пару. 1.4034 не устойчив к межкристаллитной коррозии в поставленных или свариваемых условиях. Из-за осаждения карбидов хрома и образования обедненных хромом областей, прилегающих к этим осадкам, 1.4034 не следует использовать в условиях мягкого отжига или в условиях повышенной температуры, если коррозия является проблемой. Таким образом, оптимальная коррозионная стойкость достигается в закаленном состоянии с полированной поверхностью.
Сварка
Хотя 1.4034, как правило, не сваривается, он припаян в некоторых случаях.Ковка
Рекомендуется постепенное нагревание до температуры около 800 °C до более быстрого нагрева до температуры от 1150 °C до 1180 °C. Далее происходит ковка между 1180 ° C - 950 ° C, а затем медленное охлаждение в печи, сухой золе или аналогичном материале для содействия медленному охлаждению.Обработка
Обрабатываемость этой марки нержавеющей стали напрямую связана с ее твердостью. Процесс обработки 1.4034, напоминает процессы обработки углеродистых сталей той же твердости. Хотя понятно, что параметры обработки будут меняться в зависимости от структуры/твердости стали, следующие параметры могут использоваться в качестве ориентира при механической обработке с использованием инструментов из твердого сплава:| Глубина разреза, мм | 6 | 3 | 1 | |
| Скорость подачи, мм/г | 0,5 | 0,4 | 0,2 | |
|
Отожженный Rm = 700-800 N/мм2 |
Скорость резки, м/мин | 115 | 140 | 160 |
Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали X46Cr13
| Евронормы (EN) | 1.2083, 1.4028, 1.4031, 1.4035, 1.4116, 1.4122, X30Cr13, X39Cr13, X39CrMo17-1, X40Cr13, X46CrS13, X50CrMoV15 |
| США (AISI) | 420, S42000 |
| Германия (DIN) | X46Cr13 |
| Англия (BS) | 420S45, MM15U, MP13Q, MP13R |
| Франция (AFNOR) | Z44C14, Z38C13 |
