Сталь X6CrMo17-1 - 1.4113

Характеристика стали X6CrMo17-1

Стандарт	EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей EN 10088-2 - Нержавеющие стали. Часть 2: технические условия поставки листов и полос из коррозионностойких сталей общего назначения EN 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения EN 10263-5 - Катанка, пруток и проволока для холодной высадки и холодного выдавливания. Часть 5. Технические условия поставки на нержавеющие стали
Прокат	Катанка, пруток, проволока, профиль
Другие наименования	Коммерческое	UGINOX F17M

Химический состав в % стали 1.4113

Элементы, не перечисленные в этой таблице, не должны быть намеренно добавлены к стали без согласия покупателя, за исключением завершения отделки.
Конкретные диапазоны содержания серы могут обеспечить улучшение конкретных свойств. Для обрабатываемости рекомендуется и разрешено контролируемое содержание серы от 0,015% до 0,030%. Для свариваемости рекомендуется контролируемое содержание серы от 0,008% до 0,030%. Для полируемости рекомендуется контролируемое содержание серы 0,015% макс.

C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Fe
<0,08	<1,00	<1,00	<0,040	<0,015	16,0-18,0	0,90-1,40	Остальное

Механические свойства материала X6CrMo17-1

EN 10088-2
Сортамент	Толщина, мм, max	Предел текучести, R0,2, МПа, min		Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине
		Продольные образцы	Поперечные образцы		< 3 мм	≥ 3 мм
Лента холоднокатаная	8	260	280	450 - 630	18	18
Горячекатаный лист	13,5	260	280	450 - 630	18	18

EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D)
Толщина, мм	Твердость HBW, max	Предел текучести, R0,2, МПа, min	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min (продольные образцы)
≤100	200	280	440 - 660	18

Горячая деформация: температура 1100 - 800°C, охлаждение на воздухе
Отжиг: температура 750 - 850 °C, охлаждение на воздухе

EN 10088-3(2H, 2B, 2G и 2P)
Толщина, мм	Предел текучести, R0,2, МПа, min	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min (продольные образцы)
≤10	340	540 - 700	8
10 < t ≤16	320	400 - 700	12
16 < t ≤40	280	440 - 700	15
40 < t ≤63	280	440 - 700	15
63 < t ≤100	280	440 - 660	18

Временное сопротивление разрыву проволоки диаметром ≥ 0,05 мм в условиях 2H

EN 10088-3
Временное сопротивление разрыву, МПа
+C500	+C600	+C700	+C800	+C900
500-700	600-800	700-900	800-1000	900-1100

Механические свойства при комнатной температуре отожженной проволоки в 2D-состоянии

EN 10088-3(2D)
Номинальный размер, мм (d)	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min
0,05< d ≤ 0,10	950	10
0,10< d ≤ 0,20	900	10
0,20< d ≤ 0,50	850	15
0,50< d ≤ 1,00	850	15
1,00< d ≤ 3,00	800	15
3,00< d ≤ 5,00	750	15
5,00< d ≤ 16,00	700	20

EN 10263-5
Диаметр, мм	+A или +A+PE		+A+LC
	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max	Относительное сужение, %, min	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max	Относительное сужение, %, min
5 - 10	600	60	710	57
10 - 25	600	60	690	57

EN 10263-5
Диаметр, мм	+A+C+A		+A+C+A+LC
	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max	Относительное сужение, %, min	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max	Относительное сужение, %, min
2 - 5	600	60	660	58
5 - 10	600	60	640	58
10 - 25	600	60	-	-

Термообработка:
+A - смягчающий отжиг
+AT - обработка на твёрдый раствор

Качество поверхности:
+C - холодное деформирование
+LC - прогладочная прокатка
+PE - после зачистки

Испытания при повышенной температуре

Температура,°C	EN 10088-2, EN 10088-3
	Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа
100	250
150	240
200	230
250	220
300	210
350	205
400	200

Физические свойства сплава 1.4113

EN 10088-1
Физические свойства	Температура
	+20°С	+100°С	+200°C	+300°С	+400°С	+500°С
Модуль упругости, ГПа	220	215	210	205	195	-
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C	10,0	10,0	10,5	10,5	10,5	11,0

EN 10088-1
Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К	Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К	Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м	Магнитные свойства
25	460	0,70	магнитный

Плотность сплава 1.4113 (вес) - 7,7 г/см³

Устойчивость к коррозии

Присутствие молибдена в этих сортах обеспечивает хорошую стойкость к точечной коррозии и расширяет диапазон применения.

UGINOX F17M имеет хорошую устойчивость к городской и городской атмосферам и к пресным водам. UGINOX F17M также демонстрирует хорошее сопротивление в испытании на солевой спрей (≥ 400 ч - полный лист). Как и все ферритные нержавеющие стали, UGINOX F 17M нечувствителен к коррозионному растрескиванию под напряжением. Для сварных конструкций предпочтительным является стабилизированный класс UGINOX F18MT. UGINOX F17MS гарантированно соответствует требованиям теста Kesternich.

Сварка

В целом марка 1.4113 плохо подходят для сварочных работ, поскольку они легко образуют мартенсит в сварном шве, что приводит к хрупким и относительно недеформируемым соединениям. Тем не менее, удовлетворительные результаты могут быть получены без использования процедур после сварки, при условии, что применяемый сварочный процесс достаточно подходит для сварки и что мощность сварки не слишком высока. UGINOX F17M и UGINOX F17MS могут быть сварены с помощью точечных или шовных методов. Хорошие результаты получены без необходимости последующей обработки при условии, что ковка сварного шва достаточна.

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали X6CrMo17-1

США (AISI)	434, S43400
Германия (DIN)	X6CrMo17-1
Великобритания (BS, BS ISO)	434S17, FM18I
Франция (AFNOR)	Z8CD17-01
Италия (UNI)	X8CrMo17
Япония (JIS)	SUS434
Китай (GB)	10Cr17Mo, 1Cr17Mo, 88, S11790