Инструментальная сталь Bohler S790 Microclean. Химический состав, свойства, применение

Cтандарт

EN ISO 4957 - Стали инструментальные

Обозначение материала

SEL 1.3345
EN HS6-5-3C

Bohler S790 Microclean – микролегированная быстрорежущая инструментальная сталь, устойчивая к износу и высоким температурам. Марка S790 предназначена для холодной обработки и рассчитана на работу в требовательных приложениях и экстремальных условиях.

К ключевым свойствам стали S790 относятся:

  • высокая твердость и исключительная стойкость к абразивному износу;

  • стабильность размеров режущих частей в процессе термообработки;

  • сохранение острой режущей кромки при высокоскоростном сверлении и резании;

  • стабильность инструмента и скорости резания при повышенных температурах, что гарантирует точность деталей и чистоту их обработки;

  • стойкость к сколам и растрескиванию во время тяжелых или прерывистых операций резания.

Steel S790 также демонстрирует достаточную коррозионную стойкость (в зависимости от рабочей среды).

Химический состав стали Bohler S790 Microclean, %

C

Cr

Mo

V

W
1,29 4,2 5 3 6,3

Механические свойства Bohler S790 Microclean

Условия поставки

Отожженный
Твердость (HB) макс. 280
Предел текучести, Н//мм2 макс. 1020

Физические свойства стали Bohler S790 Microclean

Температура 20°C
Плотность, кг/дм3 8
Модуль упругости, Н/мм2
230000
Удельное электрическое сопротивление, Ohm.mm²/m 0,54
Теплопроводность, Вт/м*°C
24
Удельная теплоемкость, Дж/кг °C
420

Тепловое расширение


Температура, °C 100 200 300 400 500 600 700
Тепловое расширение (10⁻⁶ m/(m.K))
11,5 11,7 12,2 12,4 12,7 13 12,9

Термическая обработка

Отжиг 870 на 900°C от 870 до 900°C (от 1598 до 1652°F)
Сталь необходимо защищать от обезуглероживания.
За сквозным нагревом материала следует контролируемое медленное охлаждение в печи с максимальной скоростью охлаждения 10°C (50°F) в час, вплоть до прибл. 700°С (1292°Ф).
Окончательное охлаждение на воздухе.
Снятие напряжений 600 на 650°C
Медленно охлаждающая печь.
Для снятия напряжений, возникающих при интенсивной механической обработке или в инструментах сложной формы.
После прогревания выдержать в нейтральной атмосфере 1-2 часа.
Закалка и отпуск 1050 на 1200°C Соляная ванна, вакуум.
Предварительный нагрев: 1-я ступень ~ 500 °С, 2-я ступень ~ 850 °С, 3-я ступень ~1050 °С (для более высокой температуры аустенизации).
Аустенизация: для резки при более высоких температурах аустенизации (>1130 °C), время выдержки после полного нагрева 80 секунд, максимум 150 секунд, во избежание повреждения материала из-за перегрева.
Аустенизация: для холодной обработки при более низких температурах аустенизации (<1100°C). Время выдержки после полного нагрева от 15 до 30 мин.
Закалка: масло, теплая ванна (500 – 550 °С), газ.
550 на 580°C Медленный нагрев до температуры отпуска сразу после аустенизации.
Время выдержки в печи 1 час на толщину материала 20 мм (не менее 1 часа).
Медленное охлаждение до комнатной температуры между каждым этапом отпуска.
Рекомендуется 3 цикла отпуска.
Твердость см. в таблице отпуска.

Применение

Листы S790 подходят для производства инструментов и деталей с большим ресурсом и стойкостью к истиранию:

  • фрезы, сверла для высокоскоростной обработки концевые фрезы;

  • протяжки;

  • метчики и плашки;

  • пилы для операций резки и нарезки;

  • пуансоны и матрицы;

  • инструменты для холодной обработки, высокоскоростной штамповки и формовки.

Быстрорежущая инструментальная сталь S790 позволяет изготовить инструменты, значительно повышающие эффективность производства и сокращающие затраты на замену деталей и время простоя.

В компании ЕМК вы можете по выгодной цене купить листы из инструментальной стали с доставкой из Европы. Мы поставляем в СНГ металлопрокат из спецсталей напрямую от производителей и готовы в установленные сроки закрыть потребность в любых объемах как ходовых, так и редких марок сталей и сплавов.


Другие материалы
Сталь GX110MnMo13-1 - 1.3416
Сталь M1200-65K - 1.0366
EN 988
Сталь WP 5 V - 1.2344
Сталь D 20 EK - 1.0343
Сталь EW 737
Сталь A403 Grade WP316L / SA403 Grade WP316L / CR316L / S31603
EN 12166