Alloy 200 / Nickel 200 / UNS N02200 / 2.4066

Заказать
Alloy 200 / Nickel 200 / N02200 ?

Характеристики сплава Никель 200

Прокат Лист, плита, штрипс, пруток, полоса, шестигранник, труба, кованые заготовки
Наименование сплава   Alloy 200, Nickel 200, Ni200, Nickel 99.2, VDM Nickel 200, UNS N02200
Основные спецификации ASTM B 160, B 161, B 162, B 163, B 366, B 564, B 725, B 730, B 751, B 775, B 924  
ASME SB 160, SB 161, SB 162, SB 163, SB 366, SB 564, SB 751
Аналоги W.Nr. 2.4060, 2.4066
DIN Ni 99.2 - 17740, 17750-17754
BS NA 11 - 3072, 3073, 3074, 3075, 3076
ISO 6207, 6208, 9723-9725

Nickel Ni200 представляет собой твёрдый упрочненный сплав чистого никеля (99,6%). Сплав 200 - стандартный, нелегированный никель с отличной коррозионной стойкостью, хорошими механическими, магнитными и магнитострикционными свойствами, а также электро- и теплопроводностью.

Химический состав Alloy 200 в %

Ni Cu Mn C Si S Fe
>99,0 <0,25 <0,35 <0,15 <0,35 <0,01 <0,40

Механические свойства Nickel 200

Предел прочности 67 ksi 462 МПа
Предел текучести (0,2% отклонение) 21,5 ksi 148 МПа
Относительное удлинение, мин. 47 %

Сплав Ni200 характеризуется отличными механическими качествами, которые не снижаются в условиях минусовых и высоких температурных режимов, а также стойкостью к образованию коррозии в различных агрессивных средах (включая щелочные и слабокислотные, галогены и органические соединения). Обладает хорошими тепловыми, электрическими и магнитострикционными свойствами.

Тепловое расширение показывает при 360°С промежуточное максимальное значение. Модуль упругости может при прим. 200°С доходить до минимального значения, в зависимости от состояния материала, температуры термообработки.

Физические свойства Ni200

Плотность сплава Nickel 200 (вес) - 8,89 г/см3

Термические свойства UNS N02200

Интервал плавления 2615-2635 °F 1435-1446 °С
Удельная теплоемкость 0,109 Btu/lb*°F 456 Дж/кг*°С
Температура Кюрри 680 °F 360 °С
Проводимость ферромагнитный
Модуль упругости 205 кН/мм2
Коэффициент растяжения при 70-200 °F при 21-93 °С
7,4*10-6 in/in*°F
13,3 µm/m*°С
Теплопроводность 487 Btu*in/ft2*h*°F 70,2 W/m*°С
Электросопротивление 58 ohm*circ mil/ft 0,096 µohm*m

Однако при эксплуатации использование Никеля 200, как правило, ограничено температурными режимами не более 600 °F (у никель 200 температурный коэффициент небольшой). При более высоких температурных режимах изделия из Никеля 200 повреждаются вследствие графитизации. Удельная теплоемкость достигает максимального значения при 358°С (676°F).

Коррозийная стойкость

Nickel 99.2 имеет отличную устойчивость против многих коррозийных сред от кислот до щелочей. Коррозионная стойкость особенно хорошая в восстановительных условиях; если даже образуется пассивирующий оксидный слой, также в окислительных средах.

Устойчивость Nickel 99.2 против минеральных кислот варьирует в зависимости от температуры и концентрации и от того, находится ли раствор под воздействием воздуха или нет. Коррозионная устойчивость лучше в кислотах без воздействия воздуха.

В кислотах, щелочах и растворах нейтральных солей Nickel 99.2 проявляет хорошую устойчивость, но в окислительных солевых растворах может возникать сильная коррозия.

Nickel 99.2 устойчив против сухих газов при комнатной температуре.

Сварка

Nickel 99.2 может подвергаться сварке всеми традиционными способами, такими как дуговая сварка неплавящимся электродом (WIG), сварка плавящимся электродом (MIG) (импульсная техника) и дуговая сварка стержневыми электродами с покрытием.

Рекомендуются следующие сварочные материалы:

Электроды без покрытия:

  • Nickel S904 - FM 61
  • Оп.-№2.4155
  • SG-NiTi4
  • AWSA5.14: ERNi-1

Электроды с покрытием Оп.-№ 2.4156:

  • EL-NiTi3
  • AWSA5.11:ENi-1

При выборе стержневых электродов с покрытием следует использовать те, которые имеют низкое содержание углерода и кремния.

Основные особенности и преимущества сплава:

  • Высокая стойкость к влиянию химических и агрессивных веществ, к щелочам;
  • Хорошая электропроводность;
  • Уменьшающейся намагниченностью насыщения между -273 и +360°С (-468 -680°F) , а также парамагнетизмом над точкой Кюри;
  • Стойкость к образованию коррозии в дистиллированных, морских (солёных) и природных водах;
  • Стойкость к солевым растворам;
  • Стойкость к среде с сухим фтором;
  • Отличные тепловые, электрические и магнитострикционные качества;
  • Средний уровень стойкости к малоконцентрированной соляной и серной кислоты (в условиях умеренных температурных режимах эксплуатации).

Сферы использования сплава:

  • Пищевая промышленность (ножи, резаки, элементы техники для обработки пищевых продуктов), использование nickel 200 для электронных сигарет - проволока для их перемотки, в качестве нитей для замены фитиля;
  • Резервуары, в которых разводиться фтор и реагирует с углеводородом (FCKM);
  • Производство пищевых продуктов таких как охлаждающий рассол, жирные кислоты и фруктово-ягодные соки;
  • Хранение и транспортировка фенола;
  • Производство и обработка едкого натрия, особенно при температурах выше 300°С (570°F);
  • Производство хлористоводородного газа и хлорирование углеводородов, таких как бензол, метан и этан;
  • Производство искусственного шелка и мыла;
  • Производство винилхлоридмономера;
  • Морское оборудование;
  • Предприятия добычи соли (оборудование, техника);
  • Складская техника погрузочно-разгрузочного типа;
  • Изготовление гидроксида натрия (температуры более 300 °F);
  • Намотки ni200 проволоки;
  • Узлы реакторов и ёмкостей для переработки фтора;
  • Никель 200 для испарителя.

Из данного сплава выпускают различные изделия по стандартам ASTM:

  • B160 - прутки, проволока никель 200;
  • B161 - трубы бесшовные;
  • B162 - листы, плиты и полосы;
  • B163 - трубы бесшовные для конденсаторов и теплообменников;
  • B366 - трубопроводные фитинги;
  • B564 - поковки;
  • B725, B730 - трубы сварные;
  • B751, B775 - трубы сварные; 
  • B924 - бесшовные и сварные трубы для конденсаторов и теплообменников.

Другие материалы
Сталь X2CrNiMnMoN25-18-6-5 - 1.4565
Сталь B500A
Сталь RF 20 C
Сталь 60 S 20 k
Сталь G 4552
Сталь 51501
Сталь A335 Grade P5c / SA335 Grade P5c / K41245
Титан Ti 7-2-2-2