Alloy 718 CTP / Nicrofer 5219 Nb / UNS N07718 / 2.4668
Alloy 718 CTP / N07718 ?
Обратная связь
Ваше сообщение отравлено. В ближайшее время наш менеджер свяжется с вами.
Характеристики сплава Alloy 718 CTP
|
Прокат |
Лист, полоса, провод, стержень, пластина | |
| Наименование сплава | Alloy 718 CTP, Nicrofer 5219 Nb, VDM Alloy 718 CTP, UNS N07718 | |
| Основные спецификации | ASTM | B 670 |
| Аналоги | EN | NiCr19Fe19Nb5Mo3 - 2.4668 |
| DIN | 17744, 17750, 17753 | |
| DIN EN | 10302 | |
| ISO | 6208 | |
| AFNOR | NC19FeNb | |
| BS | NA 51 | |
Сплав 718 СТР является дисперсионно-твердеющим никель-хром-железо-молибденовым сплавом. Укрепление достигается за счет специальных добавок ниобия, титана и алюминия. Его можно доставлять в отожженном растворе или в разных условиях повышенной закалки. Стандартная версия Alloy 718 CTP имеет минимальный предел текучести 120 ksi и может быть заказана с обозначением материала 120K. Дополнительный вариант сплава 718 CTP имеет минимальный предел текучести 150 тыс.фунтов / кв.дюйм и может быть заказан с обозначением материала 150К. A поставляется в отожженном растворе с окисленной или отшлифованной поверхностью.
Химический состав Alloy 718 CTP в %
| Ni | Fe | C | Mn |
Si
|
Cu | Al | Ti | P | S | Pb | Cr | Mo | Co | B | Se | Bi | Nb+Ta |
| 50,0-55,0 | Ост. | <0,045 | <0,35 | <0,23 | <0,5 | 0,40-0,60 | 0,80-1,15 | <0,010 | <0,010 | <0,0010 | 17,0-21,0 | 2,80-3,30 | <1,00 | <0,0060 | <0,0005 | <0,00005 | 4,87-5,20 |
Механические свойства Alloy 718 CTP
Следующие механические свойства Alloy 718 CTP применяются к горячему или холодному материалу в условиях повышенной закалки в указанных размерах. Материал с указанными свойствами за пределами указанных диапазонов размеров должен запрашиваться отдельно.
| Обозначения материала | 120K | 150K | |||||||
| Температура | °С | -196 | -100 | 20 | 100 | 150 | 200 | 175 | 205 |
| °F | -320,8 | -148 | 68 | 212 | 302 | 392 | 347 | 401 | |
| Предел текучести, Rp0,2 | МПа | 1138 | 1049 | 962 | 931 | 913 | 901 | 1040 | 1039 |
| ksi | 165,1 | 152,1 | 139,5 | 135 | 132,4 | 130,7 | 150,9 | 150,6 | |
| Предел прочности Rm | МПа | 1606 | 1400 | 1256 | 1231 | 1211 | 1196 | 1237 | 1237 |
| ksi | 233,9 | 203,1 | 182,2 | 178,5 | 175,6 | 173,5 | 179,5 | 179,4 | |
| Относительное удлинение | % | 28 | 27 | 29 | 26 | 24 | 23,5 | 21 | 22 |
| Уменьшение площади | % | 34 | 45 | 43 | 38 | 42 | 38 | 40 | 39 |
Физические свойства Alloy 718 CTP
Плотность сплава Alloy 718 CTP (вес) - 8,26 г/см3
Термические свойства Alloy 718 CTP
| Температура | Удельная теплоемкость | Теплопроводность | Электросопротивление | Модуль упругости | Коэффициент растяжения | |||||
| °С | °F | Дж/кг*°С | Btu/lb*°F | W/m*°С | Btu*in/sq.ft*h*°F | µohm*cm | GPa | 106 psi | 10-6/K | 10-6/°F |
| 20 | 68 | 460 | 0,110 | 11,1 | 77,0 | 116 | 203 | 29,4 | - | - |
| 100 | 212 | 462 | 0,110 | 11,9 | 82,6 | 118 | 199 | 28,9 | 14,2 | 7,89 |
| 200 | 392 | 476 | 0,114 | 13,4 | 93,0 | 121 | 192 | 27,8 | 14,3 | 7,94 |
| 300 | 572 | 494 | 0,118 | 15,2 | 105,5 | 123 | 186 | 27,0 | 14,3 | 7,94 |
| 400 | 762 | 511 | 0,122 | 17,2 | 119,3 | 125 | 179 | 26,0 | 14,4 | 8,00 |
| 500 | 932 | 521 | 0,124 | 19,0 | 131,8 | 127 | 172 | 24,9 | 14,6 | 8,11 |
| 600 | 1,112 | 539 | 0,129 | 20,8 | 144,3 | 128 | 165 | 23,9 | 15,0 | 8,33 |
| 700 | 1,292 | 613 | 0,146 | 24,5 | 170,0 | 129 | 158 | 22,9 | 15,4 | 8,56 |
| 800 | 1,472 | 617 | 0,147 | 24,4 | 169,3 | 130 | 150 | 21,8 | 16,6 | 9,22 |
| 900 | 1,652 | 626 | 0,150 | 25,1 | 174,1 | 131 | 142 | 20,6 | 17,2 | 9,56 |
| 1,000 | 1,832 | 635 | 0,152 | 25,7 | 178,3 | 131 | 134 | 19,4 | 17,6 | 9,78 |
| 1,100 | 2,012 | 637 | 0,152 | 27 | 187,3 | - | 125 | 18,1 | - | - |
| 1,200 | 2,192 | 662 | 0,158 | 28,8 | 199,8 | - | 121 | 17,5 | - | - |
Коррозийная стойкость
В результате высоких концентраций хрома и молибдена Alloy 718 CTP обладает очень хорошей общей коррозионной стойкостью и стойкостью к питтинговой коррозии во многих средах. Благодаря высокому содержанию никеля, Alloy 718 CTP также обладает хорошей устойчивостью к коррозии под напряжением.
Сварка
Сплав Alloy 718 CTP можно сварить с помощью нескольких различных сварочных процессов. Там, где используется процесс сварки инертным газом, предпочтительна импульсная технология. Материал должен быть в состоянии отжиг раствора для сварки, и он должен быть свободен от накипи, смазки и маркировки. При сварке корня и, возможно, первых наполнителей необходимо соблюдать осторожность, чтобы обеспечить наилучшую защиту корня (например, аргон 4.6), так что после сварки корня сварочная кромка не содержит оксидов. Любые цвета цвета должны быть удалены, предпочтительно с использованием щетки из нержавеющей стали, в то время как сварочный шов все еще горячий.
Рекомендуется использование следующих материалов для сварки:
- FM 718 W.-no. 2,4667;
- AWS A5.14: ERNiFeCr-2;
- ISO 18274.
Возможно использование стержневых электродов в рукавах.
Основные характеристики Alloy 718 CTP
- Хорошие технологические свойства в отожженном растворе;
- Хорошие механические короткие и долгосрочные свойства и отличная усталостная прочность в условиях повышенной закалки;
- Отличные механические свойства при низких температурах;
- Превосходная стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением и точечной коррозии в хлоридсодержащих средах;
- Превосходная стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением и растрескивание сульфидных напряжений в кислых (H2S-содержащих) нефтяных месторождениях.
В зависимости от условий использования более узкие пределы анализа применяются к некоторым элементам сплава. Это справедливо, в частности, для углерода и ниобия, но в меньшей степени также для алюминия и титана. Целью этого ограничения является оптимизация структуры и механических свойств в отношении предполагаемого использования. Alloy 718 CTP характеризуется ограниченным содержанием углерода и ниобия.
Сферы использования сплава
Благодаря отличной коррозионной стойкости и хорошей обрабатываемости, Alloy 718 CTP универсален в нефтегазовой отрасли, в оффшорной промышленности и в морской технике. Сплав зарекомендовал себя хорошо, особенно для оборудования для заканчивания нефтяных месторождений в очень сложных условиях, содержащих H2S, CO2 и высокие хлориды. Сплав также зарекомендовал себя для высоконапряженных нефтепромысловых компонентов.
