Система ЧПУ для базовых станков SINUMERIK 808D

SINUMERIK 808D — актуальная версия базовой системы ЧПУ Siemens для простых экономичных токарных и фрезерных станков, где нужен «взрослый» функционал CNC без избыточной сложности. Это панельный контроллер (PPU), уже преднастроенный под типовые технологии обработки, поэтому его ставят на станки начального и среднего класса: быстро вводят в строй, получают стабильную точность и понятную эксплуатацию.

Что представляет собой 808D, и как устроена система

Сердце решения — PPU (Panel Processing Unit): в одном корпусе объединены вычислительная часть ЧПУ и операторская панель. В линейке есть версии для токарной (Turning) и фрезерной (Milling) обработки, а также более «быстрый» вариант 808D ADVANCED с расширенными возможностями. Система сделана по принципу plug-and-play: подключение приводов, датчиков и панели управления не требует проектирования «с нуля», а типовая логика уже заложена в ПО.

У ЧПУ 808D есть два основных исполнения:

  • 808D ADVANCED T — для токарных станков;

  • 808D ADVANCED M — для фрезерных.

Это не «опции», а разные базовые версии по функционалу и экранам. Стоит явно назвать их и коротко пояснить, что выбирают по типу оборудования.

Ключевые возможности для базовых станков

808D закрывает полный набор задач, который реально нужен на стандартных станках:

  1. Программирование в привычных форматах. Поддерживается ISO-код (G-код) и диалоговое программирование с графическими экранами циклов — оператору проще писать и править программы, а риск ошибок ниже. Есть графическая симуляция обработки.

  2. Технологические циклы и подсказки. Встроенные циклы для точения, фрезерования и сверления идут «из коробки», плюс есть помощники startGUIDE для первичного пуска и серийного ввода одинаковых станков.

  3. Интегрированная PLC-часть. Внутри контроллера есть ПЛК на базе командного набора SIMATIC S7-200 и LAD-логики. Это позволяет реализовывать стандартные станочные функции (зажим, СОЖ, двери, датчики и т. д.) без отдельного шкафа ПЛК.

  4. Работа «как на старших SINUMERIK». Интерфейс SINUMERIK Operate BASIC и набор типовых функций (компенсации люфта, измерительные циклы, ограничения зон обработки) делают эксплуатацию похожей на более дорогие 828D/840D, что упрощает обучение персонала.

Какие «умные» функции реально доступны на базовом уровне

Для 808D ADVANCED доступны типовые технологические функции, которые обычно важны даже на простых станках:

  • резьбонарезание с сервоприводом (rigid tapping);

  • работа со шпинделем как с осью (например, С-ось на токарных версиях, если станок это поддерживает);

  • стандартные циклы обработки и удобные диалоговые режимы.

Интеграция в станок

808D рассчитан на типовую архитектуру «ЧПУ-приводы-двигатели Siemens». Для подач и шпинделя поддерживается подключение сервоприводов SINAMICS V70/V60 по приводной шине, а шпиндель также можно вести через аналоговый выход ±10 В. Станочная панель MCP подключается по USB, обмен с ПК — по Ethernet или через USB-носитель.

808D поддерживает промышленную Ethernet-интеграцию (для связи с приводами, панелями и простыми сетями станка), USB/носители для переноса программ и стандартные инструменты диагностики Siemens.

Почему 808D удобен именно для базовых станков

  1. Минимум инженерных трудозатрат. Преднастроенное ПО, мастер пуска и готовые примеры PLC позволяют запускать станок без долгой отладки.

  2. Компактность и защищенность. Панель IP65 спереди подходит для цеховой среды, а сам контроллер занимает мало места в шкафу.

  3. Быстрая сервисная поддержка. Резервное копирование, клонирование параметров на серию станков и диагностика «до канала» ускоряют обслуживание.

Технические характеристики SINUMERIK 808D / 808D ADVANCED

Параметр

Значение / вариант

Исполнения PPU

808D PPU 141.3; 808D ADVANCED PPU 15x.3 и 16x.3 (Turning/Milling; вертикальная/горизонтальная панель)

Максимум осей/шпинделей

до 4 (808D); до 5 в ADVANCED T/M; до 6 в конфигурации PPU 16x.3

Дисплей и панель

8.4" цветной LCD, встроенная клавиатура, USB на фронте; защита панели IP65

Встроенный ПЛК и I/O

ПЛК на базе SIMATIC S7-200, LAD; 72 дискретных входа и 48 выходов PLC (on-board + ленточный разъем)

Интерфейсы/приводы

Приводная шина для подач и шпинделя; аналог ±10 В для шпиндельного привода; Ethernet для пуска/передачи данных

Питание и потребление

24 В DC, до 50 Вт; буферирование 3 мс (до 20 мс с SITOP smart)

Условия эксплуатации

Температура работы: фронт от 0 до 45 °C, тыл от 0 до 50 °C; хранение/транспорт от −20 до 60 °C; влажность до 90% без конденсата

Память (ADVANCED)

25 МБ для редактирования в PPU + 500 МБ для хранения NC-программ


Другие материалы
Сталь EN-GJS-450-18 - 5.3108
Сталь GX40NiCrSi35-26 - 1.4857
Сталь Q125 Type 2
Сталь ASP 23 - 1.3344
Сталь St 46-3 - 1.0483
Сталь EW 4001 - 1.4001
Сталь 440 B
Сталь A540 Grade B24V