Нержавеющая сталь 316/304 и 316L / 304L
Что касается базовых классов Американского института железа и стали (AISI), то единственное практическое различие между 304/316 и 304L/316L - это содержание углерода; [L] означает более низкое содержание углерода.
Диапазон содержания углерода составляет максимум 0,08% для 304 и 316 и максимум 0,030% для типов 304L и 316L. Все остальные диапазоны элементов практически одинаковы (диапазон никеля для 304 составляет 8,00-10,50%, а для 304L - 8,00-12,00%).
Есть две европейские стали типа 304L, 1.4306 и 1.4307. 1.4307 - наиболее часто предлагаемый вариант за пределами Германии. 1.4301 (304) и 1.4307 (304L) имеют углеродный диапазон максимум 0,07% и максимум 0,030%, соответственно. Диапазоны хрома и никеля одинаковы, никель для обоих марок имеет минимум 8%. 1.4306 по сути является немецкой маркой и имеет минимум 10% Ni. Это снижает содержание феррита в стали и считается необходимым для некоторых химических процессов.
Европейские марки для типов 316 и 316L, 1.4401 и 1.4404, соответствуют всем элементам с диапазоном содержания углерода максимум 0,07% для 1,4401 и максимум 0,030% для 1.4404. В системе EN также имеются версии с высоким содержанием Mo (минимум 2,5% Ni) 316 и 316L, соответственно 1.4436 и 1.4432. Для дальнейшего усложнения вопросов также существует сорт 1.4435, который имеет высокое содержание Мо (минимум 2,5%) и Ni (минимум 12,5%).
Влияние углерода на коррозионную стойкость
Варианты с более низким содержанием углерода (316L) были установлены в качестве альтернативы стандартному (316) классу углеродного диапазона для преодоления риска межкристаллитной коррозии (разрушения сварного шва), которая была определена как проблема в первые дни применения этих сталей. Это может произойти, если сталь выдерживается в диапазоне температур от 450 до 850 ° C в течение нескольких минут, в зависимости от температуры, и впоследствии подвергается воздействию агрессивных агрессивных сред. Коррозия затем происходит рядом с границами зерна.
Если уровень углерода ниже 0,030%, то эта межкристаллитная коррозия не происходит после воздействия этих температур, особенно в течение времени, обычно испытываемого в зоне термического влияния сварных швов в толстых сечениях стали.
Влияние уровня углерода на свариваемость
Существует мнение, что низкоуглеродистые типы легче сваривать, чем стандартные виды углерода.
Кажется, нет четкой причины для этого, и различия, вероятно, связаны с более низкой прочностью низкоуглеродистого типа. Низкоуглеродистый тип может быть легче формировать, что, в свою очередь, может также влиять на уровни остаточного напряжения, оставшегося в стали после формирования и подгонки для сварки. Это может привести к тому, что стандартным типам углерода понадобится больше силы, чтобы удерживать их в положении после установки для сварки, с большей склонностью к возврату пружины, если не удерживать ее должным образом.
Сварочные материалы для обоих типов основаны на низкоуглеродистом составе, чтобы избежать риска межкристаллитной коррозии в затвердевшем слепке или от диффузии углерода в основной (окружающий) металл.
Двойная сертификация низкоуглеродистых композиционных сталей
Коммерчески производимые стали с использованием современных методов производства, как правило, производятся как низкоуглеродистый тип, как само собой разумеющееся из-за улучшенного контроля в современном производстве стали. Следовательно, готовые стальные изделия часто предлагаются на рынок с двойной сертификацией для обоих обозначений марок, поскольку они могут затем использоваться для изготовления изделий с указанием любого сорта в рамках определенного стандарта.
