- Стандарты
- Черные металлы и сплавы
- Цветные металлы и сплавы
- Специальные стали и сплавы
- Сварочные материалы
- Трубный прокат
- Детали трубопровода
- Арматура трубопроводная
- Черный металлопрокат
- Цветной металлопрокат
- Крепеж, метизы
- Подшипники
- Пружины
- Сетка
- Статьи и сводные таблицы
- Футеровка (бронировка)
- Оборудование и инструменты
- Днища
- Главная
- Энциклопедия
- Сварка никелевых сплавов
- OK NiCu-7 / ENiCu-7
Электрод OK NiCu-7 / ENiCu-7
OK NiCu-7 / ENiCu-7 ?
Обратная связь
Ваше сообщение отравлено. В ближайшее время наш менеджер свяжется с вами.
Характеристики OK NiCu-7 / ENiCu-7
Прокат | Электроды для сварки никеля | |
Наименование сплава |
OK NiCu-7, ENiCu-7 |
|
Основные спецификации | AWS A5.11 - Стандартные спецификации на электроды для ручной дуговой сварки никеля и никелевых сплавов | |
Аналоги |
ISO 14172 |
E Ni 4060 (NiCu30Mn3Ti) |
OK NiCu-7 – электрод из коррозионностойкого сплава никеля и меди, используемый для сварки никелевых сплавов, а также для нанесения на поверхность металлоизделий защитных и упрочняющих слоев. Электрод подходит для прочного долговечного соединения между собой деталей, выполненных из никеля и сталей (низколегированных, низкоуглеродистых).
Материал стержня характеризуется хорошей ковкостью, прочностью и пластичностью, высокой стойкостью к коррозии. Сварные швы и наплавки из ENiCu-7 невосприимчивы к воздействию морской воды, активных окислителей и восстановителей.
Электроды ok nicu-7 Esab подходят для сварки элементов конструкций на предприятиях нефтехимической и химической промышленности, в электроэнергетике.
Стержень имеет основное покрытие.
Относительное удлинение сплава в сыром состоянии непосредственно после сварки составляет 40%.
Химический состав в % OK NiCu-7 / ENiCu-7
C | Cu | Fe | Mn | Ti | Ni | Si |
0,02 |
29 |
1,9 | 3,0 | 0,4 | 66 | 0,5 |
Механические свойства OK NiCu-7 / ENiCu-7
Защитный газ | AWS |
Предел прочности при растяжении | 640 МПа |
Предел текучести47 | 410 МПа |
Состояние | После сварки |
Удлинение | 40% |
Физические свойства
Работа удара | Температура испытания |
После сварки ISO |
|
100 J |
-196 degC |
125 J |
20 degC |
Данные наплавки
Ток |
Время горения электрода при 90% от максимального тока |
Производительность наплавки при токе 90% от максимального |
Диаметр |
КПД, % |
Кол-во электродов/кг наплавленного металла |
В |
55-70 A |
45 сек |
1,0 kg/h (2,2 lb/h) |
2,5 x 300,0 mm (0,098 x 11,8 in.) |
63% | 83 | 22 V |
65-100 A |
52 сек |
1,6 kg/h (3,5 lb/h) |
3,2 x 350,0 mm (1/8 x 13,8 in.) | 63% | 42 | 26 V |
80-140 A |
54 сек |
2,4 kg/h (5,3 lb/h) |
4,0 x 350,0 mm (5/32 x 13,8 in.) |
63% | 28 | 28 V |