Приемочные испытания труб - тепловая обработка, неразрушающий контроль, гидроиспытания и нанесение маркировки
Термическая обработка трубы зависит от способа ее изготовления.
В случае трубы горячей обработки, термическая обработка не требуется. Как и во время изготовления, температура трубы остается в диапазоне температур термообработки до достижения окончательного размера и толщины.
Принимая во внимание, что в случае холоднообработанной трубы, термообработка требуется согласно применимому стандарту ASTM. Поскольку труба либо холоднообработанная, либо температура не поддерживается в диапазоне горячей отделки.
Выбор методов термообработки будет зависеть от типов материала и от того, какие свойства материала необходимо восстановить или для дальнейшего улучшения существующих свойств.
Эти методы термообработки: нормализация, закалка, отпуск, термическая обработка на твёрдый раствор, снятие напряжения или их сочетание.
Неразрушающий контроль проводится на компонентах трубопровода, чтобы обеспечить надежность корпуса и сварного шва. Неразрушающий контроль проверит, присутствуют ли какие-либо физические подповерхностные дефекты, такие как трещины, пористость или отсутствие плавления, эти дефекты могут повлиять на производительность компонентов во время обслуживания. Наиболее распространенные методы неразрушающего контроля, которые используются, - это проверка на утечку флюса или определение магнитного дефекта, вихревые токи, ультразвуковой контроль, рентгенография (только для сварки), испытание магнитных частиц на концах трубы и сварном шве и положительная идентификация материала.
Ультразвуковой контроль можно проводить на всем теле трубы или только для сварного шва, тогда как рентгенография выполняется только на сварном шве. Испытание на магнитные частицы проводится на концах трубы и сварном шве. Проверка твердости также выполняется на металле, чтобы подтвердить стандартные требования.
Испытание с повреждением образца подтверждают механические требования к изготовленной трубе.
При разрушающем контроле образец из фактического материала разрезается для выполнения различных испытаний.
Испытание на растяжение проводится для проверки текучести и предела прочности материала. Если этого требует покупатель или по стандарту, также проводится испытание на растяжение при высокой или низкой температуре.
Испытание на изгиб или управляемое испытание на изгиб используются для проверки целостности сварного соединения.
Тест на сплющивание исследует способность пластической деформации в трубе.
Испытание на удар / испытание по Шарпи образцов с продольным V-образным надрезом на ударную вязкость, проверяет способность материала выдерживать в условиях низких температур.
Испытание на ползучесть проводится для проверки долгосрочного влияния постоянной температуры при постоянной нагрузке на сталь.
Металлургические испытания подтверждают химические требования к маркам материалов в соответствии с действующим стандартом на материалы.
Металлургические испытания обычно известны как микро- и макро-тестирование.
Микроанализ или химический анализ сырья, продукта и сварного шва гарантирует, что все легирующие элементы находятся в пределах, указанных в стандарте на материал.
Макроанализ сварного шва проверяет правильное соединение материала сварного шва с материалом трубы.
Существуют специальные испытания, которые также проводятся на материале, когда он будет использоваться в агрессивных средах. Эти испытания обеспечивают способность материала трубы выдерживать и в таких агрессивных средах. Некоторые из этих тестов: размер зерна (AS & SS), IGC - межкристаллитная коррозионная проверка (SS), феррит (SS), HIC - водород-индуцированное растрескивание, SSC - сульфидное коррозионное растрескивание под напряжением, эти испытания проводятся по запросу покупателя в его спецификации.
Гидростатическое испытание трубы проводится, чтобы убедиться, что труба на 100% герметична. Это также обеспечивает способность трубы выдерживать давление.
Гидравлическое испытательное давление рассчитывается на основе уравнения, приведенного в ASTM A530, это уравнение основано на трех параметрах: диаметр трубы, толщина трубы и напряжение стенки трубы
Время выдержки для гидроиспытаний составляет минимум 5 секунд в соответствии с ASTM A530. Давление контролируется компьютерной системой.
Для сварных труб испытательное давление должно поддерживаться в течение времени, достаточного для того, чтобы инспектор мог проверить всю длину сварного шва.
Гидростатическое испытание может быть отменено при определенных условиях, установленных в стандарте.
Визуальный осмотр является одним из наиболее эффективных методов проверки общего качества продукции. Во время визуального осмотра проверяется общая отделка продукта. Проверяются дефекты поверхности, такие как механические следы, расслоение, разрывы или любые другие визуальные дефекты, а также проверяются дефекты сварного шва, такие как пористость, поднутрения, неровные сварные швы, а также избыточное или недостаточное заполнение сварочного материала. Признаются эти недостатки в соответствии с действующим стандартом.
Проверка размеров трубы выполняется на основе стандарта размеров, окончательный размер трубы должен соответствовать стандарту или быть таким, как указано в спецификации покупателя.
Для сварных и бесшовных труб из кованой стали требования к размерам приведены в ASME B36.10.
Для труб из нержавеющей стали требования к размерам приведены в ASME B36.19.
Во время проверки размеров проверяются диаметр, длина, толщина, прямолинейность, овальность и вес. Допустимые отклонения зависят от производственного стандарта.
Как только труба прошла все испытания и осмотры, она маркируется в соответствии со стандартными требованиями. Труба должна иметь маркировку с логотипом производителя, кодом материала ASTM, маркой материала, размером, толщиной, номером шедула, длиной, номером партии и специальной маркировкой WR для ремонта сварного шва или NH для трубы, не испытанной на гидроизоляцию.
Эти маркировки могут быть сделаны краской или жесткой штамповкой. Для труб из нержавеющей стали также используется трафаретная печать.
Обратите внимание, что для углеродистой стали нет жесткой штамповки толщиной менее 6 мм, а для нержавеющей стали нет жесткой штамповки толщиной менее 12 мм.
Это все о тестировании, проверке и маркировке трубы.
