Производство кованых труб

Ковка представляет собой захватывающий процесс, требующий сочетания инженерных знаний и механических навыков. Сам процесс заключается в применении значительной тепловой и механической энергии к металлическим заготовкам, что приводит к изменению их формы. Для ковки изделий из специфических сталей, таких как дуплексные и супердуплексные, необходимо использовать различные силы сжатия, каждая из которых требует применения крайне высокого давления. При этом необходимо учитывать множество параметров, таких как пористость поверхности, мелкозернистость структуры, повышенная прочность на растяжение, долговечность и пластичность материала.

В результате таких процессов получают кованые трубы — продукт, востребованный в различных отраслях, включая опреснительные установки, нефтегазовую промышленность, атомную энергетику и нефтехимию.

Помимо производства труб, ковка используется для создания различных фитингов и фланцев, таких как тройники, крестовины, отводы, заглушки, муфты, ниппели, фланцы с приварной горловиной, глухие фланцы и другие типы фланцев.

Процесс производства кованых труб

Ковка может выполняться двумя основными методами: горячей и холодной ковкой. Кованые трубы из специфических сталей обычно изготавливаются методом горячей ковки.

Горячая ковка предполагает сжатие стальных заготовок под высоким давлением при высокой температуре. Заготовка нагревается до нужной температуры перед началом изменения её формы. Существуют три основных метода горячей ковки: ковка в открытых штампах, ковка в закрытых штампах и экструзионная ковка.

• Ковка в открытых штампах: Также известная как свободная ковка, этот метод заключается в придании формы металлу с использованием штампа без закрытой формы. Этот способ часто применяется для создания крупных простых деталей.

• Ковка в закрытых штампах: Этот метод используется для создания небольших компонентов, известных своей прочностью и ударной вязкостью.

• Экструзионная ковка: Этот метод применяется для ковки труб. Нагретую стальную заготовку помещают в форму, и под высоким давлением она проталкивается через матрицу, приобретая трубчатую форму.

Холодная ковка проводится при комнатной температуре и используется для создания мелких прецизионных деталей, таких как болты, гайки и шестерни. Этот метод лучше всего подходит для обработки мягких металлов, таких как алюминий, и зачастую является более экономичным по сравнению с горячей ковкой. Изделия, полученные методом холодной ковки, обычно не требуют дополнительной обработки, однако могут подвергаться термической обработке для повышения прочности.

Преимущества кованых труб

Кованые трубы обладают множеством преимуществ, что делает их востребованными в таких отраслях, как нефтегазовая, химическая и гидравлическая промышленности. Благодаря отсутствию швов и сварных соединений, кованые трубы идеально подходят для транспортировки агрессивных и коррозионных веществ.

• Высокая прочность: Кованые трубы отличаются повышенной прочностью и надёжностью благодаря улучшенной структуре металла, что делает их устойчивыми к ударным нагрузкам.
• Долговечность: Процесс ковки исключает дефекты, такие как пористость, усадка, пустоты и трещины, что увеличивает срок службы изделий.
• Экономичность: Ковка позволяет минимизировать потери материала, делая процесс более экономически выгодным.
• Гибкость: Ковка позволяет создавать трубы различных форм и размеров, что делает этот процесс очень универсальным.