Сталь 20MoCr3 - 1.7320

Заказать
Сталь 20MoCr3 - 1.7320 ?

Обратная связь

Ваше сообщение отравлено. В ближайшее время наш менеджер свяжется с вами.

Характеристика стали 20MoCr3

Легированная сталь 20MoCr3 выделяется в ряду сплавов благодаря особому составу, в котором сочетаются молибден (Mo) и хром (Cr). Этот состав придает стали выдающиеся качества: молибден обеспечивает высокую прочность в условиях повышенных температур и улучшает антикоррозийные свойства, а хром способствует повышению общей твёрдости и устойчивости к износу. Эти характеристики делают 20MoCr3 идеальным выбором для применений, требующих материалов с высокой прочностью, надежностью при усталостных нагрузках и стойкостью к агрессивным средам.

Стандарт	EN 10084 - Цементируемые стали. Технические условия поставки
Другие наименования	Европейское (EN)	20MoCr3, 1.7320

Этот сплав нашел широкое применение в различных сферах промышленности. В автомобилестроении его ценят за способность выдерживать интенсивные нагрузки, благодаря чему из него изготавливают детали трансмиссий, высокопрочные крепежные элементы и другие критически важные компоненты. В нефтехимической отрасли 20MoCr3 используют для создания оборудования, предназначенного для эксплуатации в условиях экстремальных давлений и температур, обеспечивая его надежность и долговечность. В энергетическом секторе из этой стали производят элементы для турбин и другого оборудования, работающего в жестких условиях.

Особенностью стали 20MoCr3 является её способность сочетать прочность и долговечность с высокой коррозионной стойкостью и устойчивостью к усталости, что делает её незаменимым материалом в проектах, где требования к материалам особенно высоки. Это позволяет использовать 20MoCr3 в создании изделий и конструкций, которые должны служить долго и надежно в самых сложных условиях.

Химический состав в % стали 20MoCr3

C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Fe
0,17-0,23	<0,4	0,6-0,9	<0,025	<0,035	0,4-0,7	0,3-0,4	Остальное

Механические свойства материала 20MoCr3

Механические свойства по EN 10084		+A	+FP	+S	+TH
Твердость HBW		<217	145-185	<255	160-205

Примечание:
Аустенизация: 880 °С ( 30 - 35 мин)
Цементация: 880 - 980 °С
Внутренняя закалка: 860 - 900 °С
Поверхностная закалка: 780 - 820 °С
Отпуск: 150 - 200 °С (1ч минимум)