Сталь X10CrNi18-8 - 1.4310
Товары из стали "X10CrNi18-8 / 1.4310, X10CrNi18-8 / 1.4310", которые вы можете у нас купить:
Сталь X10CrNi18-8 - 1.4310 ?
Обратная связь
Ваше сообщение отравлено. В ближайшее время наш менеджер свяжется с вами.
Характеристика стали X10CrNi18-8
1.4310 представляет собой, по существу, более компактную версию 1.4301, которая в результате сочетания высокого содержания хрома и ограниченного никеля создает метастабильную аустенитную структуру, которая будет очень быстро укрепляться при холодной деформации. Поскольку эта сталь используется для производства пружинных компонентов, конечная микроструктура будет содержать значительное количество индуцированного сдвигом мартенсита и, как таковое, будет относительно магнитным.| Стандарт |
EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1. Перечень нержавеющих сталей
EN 10088-2 - Нержавеющие стали. Часть 2: технические условия поставки листов и полос из коррозионностойких сталей общего назначения
EN 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения
EN 10151 - Нержавеющая стальная полоса для пружин. Технические условия поставки
EN 10263-5 - Катанка, пруток и проволока для холодной высадки и холодного выдавливания. Часть 5. Технические условия поставки на нержавеющие стали
EN 10264-4 - Стальная проволока и изделия из проволоки - стальная проволока для канатов. Часть 4. Проволока из нержавеющей стали
EN 10270-3 - Спецификация для стальной проволоки для механических пружин. Часть 3. Стальная проволока из нержавеющей стали |
|
| Прокат | Катанка, стержень, пруток, профиль | |
| Другие наименования | Международное (UNS) | S30100 |
| Коммерческое | Acidur 4310 | |
Химический состав в % стали X10CrNi18-8
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | N | Fe |
| 0,05 - 0,15 | <1,00 | <2,00 | <0,045 | <0,015 | 16,0 - 19,0 | <0,80 | 6,0 - 9,5 | <0,10 | Остальное |
Механические свойства материала X10CrNi18-8
| EN 10088-2 | ||||||
|
Сортамент |
Толщина, мм, max |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Предел текучести, R1,0, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине | |
|
< 3 мм |
≥ 3 мм |
|||||
| Лента холоднокатаная | 8 |
250 |
280 |
600 - 950 |
40 | 40 |
Горячая деформация: температура 1150 - 850 °C, охлаждение на воздухе
Обработка на твёрдый раствор: температура 1010 - 1090 °C, охлаждение в воде, на воздухе
| EN 10088-3 | |||||
| Толщина, мм |
Твердость HBW, max |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Предел текучести, R1,0, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min (продольные образцы) |
| ≤40 | 230 | 195 |
230 |
500 - 750 | 40 |
Временное сопротивление разрыву проволоки диаметром ≥ 0,05 мм в условиях 2H
| EN 10088-3 | ||||||||||
| Временное сопротивление разрыву, МПа | ||||||||||
|
+C500 |
+C600 |
+C700 |
+C800 |
+C900 |
+C1000 |
+C1100 |
+C1200 |
+C1400 | +C1600 |
+C1800 |
| 500-700 |
600-800 |
700-900 |
800-1000 |
900-1100 |
1000-1250 |
1100-1350 |
1200-1450 |
1400-1700 |
1600-1900 |
1800-2100 |
Механические свойства при комнатной температуре отожженной проволоки в 2D-состоянии
| EN 10088-3(2D) | ||
| Толщина, мм (t) |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
| 0,05< t ≤0,10 | 1100 | 20 |
| 0,10< t ≤0,20 | 1050 | 20 |
|
0,20< t ≤0,50 |
1000 | 30 |
|
0,50< t ≤1,00 |
950 | 30 |
|
1,00< t ≤3,00 |
900 | 30 |
|
3,00< t ≤5,00 |
850 | 35 |
|
5,00< t ≤16,00 |
800 | 35 |
Механические свойства для прутков при комнатной температуре сталей в закалённом (2Н) состоянии
| EN 10088-3(2H) | |||
| Толщина, мм (t) |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
| +C800 | 500 | 800 - 1000 | 12 |
| EN 10151 | |||||||
| Относительное удлинение, %, min | |||||||
|
+C700 |
+C850 |
+C1000 |
+C1150 |
+C1300 |
+C1500 |
+C1700 |
+C1900 |
| 35 | 25 | 20 | 15 | 10 | 5 | 2 | 1 |
| EN 10263-5 | |||
|
Диаметр,мм |
+AT или +AT+PE |
+AT+C | |
|
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
|
| 5 - 10 | 660 | 65 | 890 |
| 10 - 25 | 660 | 65 | 850 |
| 25 - 50 | 660 | 65 | - |
| EN 10263-5 | ||||
|
Диаметр,мм |
+AT+C+AT |
+AT+C+AT+LC | ||
|
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
|
| 2 - 5 | 720 | 65 | 760 | 60 |
| 5 - 10 | 680 | 65 | 730 | 60 |
| 10 - 25 | 680 | 65 | - | - |
Термообработка:
+A - смягчающий отжиг
+AT - обработка на твёрдый раствор
Качество поверхности:
+C - холодное деформирование
+LC - прогладочная прокатка
+PE - после зачистки
| EN 10264-4 | |
| Диаметр (d), мм | Временное сопротивление разрыву, МПа, min (NT) |
| d ≤ 0,20 | 2200 |
| 0,20 < d ≤ 0,30 | 2150 |
| 0,30 < d ≤ 0,40 | 2100 |
| 0,40 < d ≤ 0,50 | 2050 |
| 0,50 < d ≤ 0,65 | 2000 |
| 0,65 < d ≤ 0,80 | 1950 |
| 0,80 < d ≤ 1,00 | 1900 |
| 1,00 < d ≤ 1,25 | 1850 |
| 1,25 < d ≤ 1,50 | 1800 |
| 1,50 < d ≤ 1,75 | 1750 |
| 1,75 < d ≤ 2,00 | 1700 |
| 2,00 < d ≤ 2,50 | 1650 |
| 2,50 < d ≤ 3,00 | 1600 |
|
EN 10270-3 |
||
| Диаметр (d), мм |
Временное сопротивление разрыву, МПа, max |
|
| NS | HS | |
| d ≤ 0,20 | 2200 - 2530 | 2350 - 2710 |
| 0,20 < d ≤ 0,30 | 2150 - 2480 | 2300 - 2650 |
| 0,30 < d ≤ 0,40 | 2100 - 2420 | 2250 - 2590 |
| 0,40 < d ≤ 0,50 | 2050 - 2360 | 2200 - 2530 |
| 0,50 < d ≤ 0,65 | 2000 - 2300 | 2150 - 2480 |
| 0,65 < d ≤ 0,80 | 1950 - 2250 | 2100 - 2420 |
| 0,80 < d ≤ 1,00 | 1900 - 2190 | 2050 - 2360 |
| 1,00 < d ≤ 1,25 | 1850 - 2130 | 2000 - 2300 |
| 1,25 < d ≤ 1,50 | 1800 - 2070 | 1950 - 2250 |
| 1,50 < d ≤ 1,75 | 1750 - 2020 | 1900 - 2190 |
| 1,75 < d ≤ 2,00 | 1700 - 1960 | 1850 - 2130 |
| 2,00 < d ≤ 2,50 | 1650 - 1900 | 1750 - 2020 |
| 2,50 < d ≤ 3,00 | 1600 - 1840 | 1700 - 1960 |
| 3,00 < d ≤ 3,50 | 1550 - 1790 | 1650 - 1900 |
| 3,50 < d ≤ 4,25 | 1500 - 1730 | 1600 - 1840 |
| 4,25 < d ≤ 5,00 | 1450 - 1670 | 1550 - 1790 |
| 5,00 < d ≤ 6,00 | 1400 - 1610 | 1500 - 1730 |
| 6,00 < d ≤ 7,00 | 1350 - 1560 | 1450 - 1670 |
| 7,00 < d ≤ 8,50 | 1300 - 1500 | 1400 - 1610 |
| 8,50 < d ≤ 10,00 | 1250 - 1440 | 1350 - 1560 |
Испытания при повышенной температуре
| +AT | |||||||
| Стандарт | Предел текучести | Температура в °С | |||||
| 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | ||
|
EN 10088-2, EN 10088-3 |
Предел текучести Rp0,2, МПа | 210 | 200 | 190 | 185 | 180 | 180 |
| Предел текучести Rp1,0, МПа | 230 | 215 | 205 | 200 | 195 | 195 | |
Физические свойства стали X10CrNi18-8
| EN 10088-1 | ||||||
| Физические свойства | Температура | |||||
| +20°С | +100°С | +200°C | +300°С | +400°С | +500°С | |
|
Модуль упругости, ГПа |
200 | 194 | 186 | 179 | 172 | 165 |
|
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C |
16,0 | 16,0 | 17,0 | 17,0 | 18,0 | 18,0 |
| EN 10088-1 | ||
| Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К | Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К | Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м |
| 15 | 500 | 0,73 |
Плотность (вес) - 7,9 г/см3
| EN 10151 | |
|
Модуль упругости, гПа |
|
| Состояние поставки | После холодной прокатки и термической обработки |
| 185 | 195 |
Технологические свойства
| Свариваемость | ||
| По ISO 20172 | Группа 8.1 | |
Устойчивость к коррозии
Из-за умеренного содержания углерода 1.4310 этот класс нержавеющей стали склонен к сенсибилизации. Образование карбидов хрома и связанных с ним хромированных областей, образующихся вокруг этих осадков, делает этот класс стали восприимчивым к межзеренной коррозии.
Хотя норма EN 10088-3: 1995 указывает, что эта сталь не устойчива к межкристаллитной коррозии в 1.4310, устойчива к этой форме коррозии в соответствующем состоянии.1.4310 находит широкое применение в качестве пружинного материала в пищевой промышленности и производстве напитков, где комбинация хороших механических свойств и коррозионной стойкости. Коррозионная стойкость в большинстве обычных пищевых продуктов и напитков хороша, но в результате низкого содержания никеля 1.4310 не так устойчив к коррозии, как 1.4301. Следует также иметь в виду, что коррозионная стойкость 1.4310 уменьшается с увеличением холодной деформации, т. Е. Чем выше прочность / твердость этого материала, тем ниже коррозионная стойкость. Состояние поверхности играет важную роль в коррозионной стойкости этой стали с полированными поверхностями, обладающими гораздо более высокой коррозионной стойкостью по сравнению с более грубыми поверхностями на одном и том же материале.
Сварка
Поскольку 1.4310 в основном используется для производства пружин, обычно нет необходимости в сварке. Однако, если требуется сварка, 1.4310 сваривается с использованием или без использования наполнителя. Если требуется использование наполнителя, то рекомендуется использовать Novonit 4316 (AISI 308L). Необходимо соблюдать максимальную температуру интервала 200 °C. Термическая обработка после сварки не требуется. Обратите внимание, что при сварке деталей, обработанных холодной обработкой, сварочная зона будет демонстрировать значительно уменьшенные механические свойства по сравнению с остальной частью сварного шва.
Ковка
1.4310 обычно нагревают в пределах от 1150 °C до 1180 °C, чтобы ковка проходила при температурах от 1200 °C до 900 °C. После ковки следует воздушное охлаждение или закалка водой, когда нет опасности искажения.Обработка
Комбинация низкой теплопроводности и чрезвычайно высокая скорость упрочнения делают обработку 1.4310 сложной. Таким образом, в качестве ориентира при обработке NIRO-CUT 4310 предлагаются следующие параметры резания с использованием подходящего инструмента для резки и резки металла с металлическим покрытием:
|
|
Глубина разреза, мм | 6 | 3 | 1 |
| Скорость подачи, мм/г | 0,5 | 0,4 | 0,2 | |
|
Отожженный Rm = 550-650 N/мм2 |
Скорость резки, м/мин | 130 | 210 | 250 |
Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали X10CrNi18-8
| Евронормы (EN) | X10CrNi18-09, X12CrNi16-2, X5CrNi17-7, X9CrNi18-8, X9CrNi18-9, FE-PA3004, FE-PA3903, 1.4057, 1.4319, 1.4325 |
| США (ASTM/ASME) | 301, 302, 303, S30100, S30200, S30300, 8F, 8FA, B8FA |
|
Великобритания (BS, BS ISO) |
301S21, 301S22, 302S26, 302S31, AP24N, AP26L, AP27N, X8CrMnCuN17-8-3
|
| Япония (JIS) | SUS301, SUS302, SUS304 |
| Китай (GB) | 12Cr17Ni7, 12Cr18Ni9, 12Cr18Ni9Si3, 1Cr17Ni7, 1Cr17Ni8, 1Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Si3, S30110, S30210, S30240, S30314, S30317, Y12Cr18Ni9, Y1Cr18Ni9 |
| Российские аналоги (ГОСТ) | 07Х16Н6, 08Х16Н11М3, 09Х18Н9, 10Х14АГ15, 12Х17Г9АН4, 12Х18Н9, 20Х13Н4Г9, 2Х13Н4Г9, 4-2, 4-8, 6-18, 6-29, 6-39, 6-40, ДИ-13, Х14АГ15, Х16Н6, Х17Г9АН4, Х18Н9, ЭИ100, ЭИ878, ЭП288 |
