Сталь X12CrS13 - 1.4005

Товары из стали "X12CrS13 / 1.4005", которые вы можете у нас купить:

Квадрат

Круг

Заказать
Сталь X12CrS13 - 1.4005 ?

Обратная связь

Ваше сообщение отравлено. В ближайшее время наш менеджер свяжется с вами.

Характеристика стали X12CrS13

Стандарт

EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей

EN 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения

Прокат

Катанка, пруток, проволока, профиль

Другие наименования

Коммерческое

Electrodur 4005

Химический состав в % стали 1.4005

С	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Fe
0,06-0,15	<1,0	<1,5	<0,040	0,15-0,35	12,0-14,0	<0,60	Остальное

Механические свойства материала X12CrS13

EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D)
Условия термообработки	Толщина, мм	Твердость HBW, max	Предел текучести, R_0,2, МПа, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Относительное удлинение, %, min (продольные образцы)
+A	-	220	-	max 730	-
+QT650	≤ 160	-	450	650 - 850	12

Горячая деформация: температура 1100 - 800°C, охлаждение на воздухе
Закалка: температура 750 - 800 °C, охлаждение в масле, на воздухе
Отпуск: температура 680 - 780 °C

EN 10088-3(2H, 2B, 2G и 2P)
Толщина,мм	+A		+QT650
Толщина,мм	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа, max	Твердость HB, max	Предел текучести, R_0,2, МПа, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Относительное удлинение, %, min (продольные образцы)
≤ 10	880	280	550	700 - 1000	8
10 < t ≤ 16	880	280	500	700 - 1000	8
16 < t ≤ 40	800	250	450	650 - 930	10
40 < t ≤ 63	760	230	450	650 - 880	10
63 < t ≤ 160	730	220	450	650 - 850	12

Временное сопротивление разрыву проволоки диаметром ≥ 0,05 мм в условиях 2H

EN 10088-3
Временное сопротивление разрыву, МПа
+C500	+C600	+C700	+C800	+C900	+C1000	+C1100	+C1200	+C1400	+C1600	+C1800
500-700	600-800	700-900	800-1000	900-1100	1000-1250	1100-1350	1200-1450	1400-1700	1600-1900	1800-2100

Механические свойства при комнатной температуре отожженной проволоки в 2D-состоянии

EN 10088-3(2D)
Толщина, мм (t)	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Относительное удлинение, %, min
Толщина, мм (t)	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Относительное удлинение, %, min
0,50< t ≤1,00	1100	10
1,00< t ≤3,00	1050	10
3,00< t ≤5,00	1000	10
5,00< t ≤16,00	950	15

Физические свойства стали Electrodur 4005

EN 10088-1
Физические свойства	Температура
Физические свойства	+20°С	+100°С	+200°C	+300°С	+400°С
Модуль упругости, ГПа	215	212	205	200	190
Коэффициент линейного расширения, 10^-6/°C	10,5	10,5	11,0	11,5	12,0

EN 10088-1
*Теплопроводность при +20°C, Вт/мК**	*Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кгК**	*Удельное электросопротивление при +20°C, мкОмм**	Магнитные свойства
30	460	0,60	магнитный

Плотность сплава Electrodur 4005 (вес) - 7,70 г/см³

Технологические свойства

Свариваемость
По ISO/TR 20172	Группа 7.2

Устойчивость к коррозии

Хотя 1.4005 и содержит небольшое количество (13%) хрома в составе, его коррозионная стойкость нарушается добавлением серы. Таким образом, следует проявлять осторожность при выборе этой нержавеющей стали для использования в агрессивных средах, которые могут способствовать расщелине или точечной коррозии. 1.4005, вероятно, является наименее стойким к коррозии всех марок нержавеющей стали.

Сварка

В общем случае стоит отказаться от сварки стали с высоким содержанием серы, особенно от автогенной сварки. Исключение-сварка трением. При сварке неизбежно следует учитывать использование 1.4833 в качестве наполнителя. Закалка при 650 °C после сварки рекомендуется для восстановления некоторой пластичности в зоне сварки и нагрева. Необходимо также следить за тем, чтобы экранирующие газы, используемые во время сварки, не содержали азота или водорода.

Ковка

Рекомендуется постепенное нагревание до температуры около 800 °C, для более быстрого нагрева до температуры от 1150 °C до 1180 °C. Ковка обычно происходит между 1180 °C - 1000 °C, с последующим медленным охлаждением в духовке или в сухой золе, или другом подобном материале, содействующем медленному охлаждению.

Обработка

1.4005 демонстрирует лучшую обрабатываемость по сравнению с 1.4006 благодаря добавлению в состав серы. Как и во всех мартенситных нержавеющих сталях, параметры обработки будут зависеть от состояния термической обработки стали.

	Глубина разреза, мм	6	3	1
	Скорость подачи, мм/г	0,5	0,4	0,2
Отожженный R_m = 520-660 N/мм²	Скорость резки, м/мин	160	200	300
Закаленный R_m= 750-950 N/мм²	Скорость резки, м/мин	200	250	350