Сталь X2CrMoTi18-2 - 1.4521

Характеристика стали X2CrMoTi18-2

Стандарт	EN 10028-7 - Прокат плоский стальной для работы под давлением. Часть 7: Нержавеющие стали EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей EN 10088-2 - Нержавеющие стали. Часть 2: технические условия поставки листов и полос из коррозионностойких сталей общего назначения EN 10088-4 - Нержавеющая сталь - Часть 4: Технические условия поставки для листовой пластины и/или полосы из коррозионностойких сталей для строительных целей EN 10296-2 - Трубы стальные сварные круглые для механического и общетехнического назначения. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали EN 10312 - Трубы сварные из нержавеющей стали для транспортировки воды и других жидкостей. Технические условия поставки
Прокат	Листовой прокат, полоса, пластина
Другие наименования	Международное (UNS)	S44400
	Коммерческое	Supra 444

Химический состав в % стали 1.4521

С	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	N	Ti	Fe
<0,025	<1,00	<1,00	<0,040	<0,015	17,0-20,0	1,80-2,50	<0,030	<0,80	Остальное

Ti > 4*(C+N)+0,15

Механические свойства материала X2CrMoTi18-2

EN 10028-7
Сортамент	Толщина, мм, max	Предел текучести, R0,2, МПа, min		Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине
		Продольные образцы	Поперечные образцы		< 3 мм	≥ 3 мм
Лента холоднокатаная	4	300	320	420 - 640	20	20

Горячая деформация: температура 1100 - 800°C, охлаждение на воздухе
Отжиг: температура 820 - 880 °C, охлаждение на воздухе, в воде

EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10312
Сортамент	Толщина, мм, max	Предел текучести, R0,2, МПа, min		Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине
		Продольные образцы	Поперечные образцы		< 3 мм	≥ 3 мм
Лента холоднокатаная	8	300	320	420 - 640	20	20
Горячекатаный лист	13,5	280	300	400 - 600	20	20
Полоса горячекатаная	12	280	300	420 - 620	20	20

Горячая деформация: температура 1100 до 800°C; охлаждение:  на воздухе
Отжиг: температура 820 - 880 °C, охлаждение: на воздухе, в воде

Стандарт	Предел текучести, R0,2, МПа, min	Предел текучести, R1,0, МПа, min	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min
				Продольные образцы	Поперечные образцы
EN 10296-2	280	290	мин. 400	20	20

Испытания при повышенной температуре

Температура,°C	EN 10088-2
	Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа
100	250
150	240
200	230
250	220
300	210
350	205
400	200

Физические свойства сплава 1.4521

EN 10088-1
Физические свойства	Температура
	+20°С	+100°С	+200°C	+300°С	+400°С	+500°С
Модуль упругости, ГПа	220	215	210	205	195	-
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C	10,4	10,4	10,8	11,2	11,6	11,9

EN 10088-1
Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К	Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К	Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м	Магнитные свойства
23	430	0,80	магнитный

Плотность сплава 1.4521 (вес) - 7,7 г/см³

Коррозийная стойкость

Supra 444 обладает очень хорошей коррозионной стойкостью в растворах многих не содержащих галогенов органических и неорганических соединений в широком диапазоне температур и концентраций. Он может выдерживать многие достаточно разбавленные органические и минеральные кислоты в зависимости от температуры и концентрации раствора. Supra 444 может иметь однородную коррозию в сильных органических и минеральных кислотах, а также в горячих концентрированных щелочных растворах.

В водных растворах, содержащих галогениды, например, хлоридов или бромидов, коррозия питтинга и щелей может происходить в зависимости от концентрации галогенида, температуры, значения рН, концентрации окисляющих соединений и геометрии щелей, если это применимо. Наличие ингибирующих коррозию или ускоряющих соединений, таких как, например, ионы переходных металлов или органические соединения могут влиять на коррозионное поведение Supra 444. Благодаря своей ферритной кристаллической структуре Supra 444 не подвержен коррозионному растрескиванию под воздействием хлорида.

Supra 444 может использоваться для внутренних и наружных применений в сельских районах и в городских условиях, где загрязнение хлоридом низкое. Лучшая материальная производительность достигается обычно с помощью адекватного дизайна, правильной обработки после сварки и регулярной очистки во время использования (если применимо).

Из-за содержания титана и ниобия риск сенсибилизации к межзеренной коррозии сильно снижается по сравнению с нестабилизированными ферритными классами. Supra 444 может использоваться в температурном диапазоне, в котором хром карбиды осаждаются в нестабилизированных ферритных сортах. Его максимальная рабочая температура в сухом воздухе составляет 850 °C. Присутствие других коррозионных соединений в горячей среде, таких как вода или соединения серы, может значительно снизить максимальную температуру обслуживания.

Обработка

Supra 444 может быть сформирован с использованием типичных процессов формирования, таких как сгибание, изгиб и рисунок. Он имеет более высокую минимальную стойкость к прочности, чем стандартная аустенитная нержавеющая сталь, такая как Core 304, в сочетании с более низким рабочим упрочнением. Из-за стабилизации значение R выше по сравнению с не стабилизированными ферритными нержавеющими сталями. Эти характеристики означают отличную способность к глубокой вытяжке.

Supra 444 относительно легко обрабатывается. По сравнению с аустенитными марками он имеет более низкую тенденцию к образованию краев, что дает большее окно обработки. Поскольку обрабатываемость сопоставима с обрабатываемостью низколегированных углеродистых сталей, применяются те же рекомендации относительно выбора инструмента, скорости резания и подачи режущей ленты.

Сварка

Supra 444/4521 имеет хорошую свариваемость и может быть сварен с использованием обычных методов сварки плавлением и сваркой. Применяются обычные методы сварки, такие как MMA, MIG, MAG, TIG, SAW, LBW или RSW, кроме газовой сварки. Аустенитные 19-12-3L (316L) или 23-12-2L (309MoL) наполнителей могут использоваться.

Низкие уровни междоузлий и добавленный стабилизатор значительно улучшили характеристики сварки сортов ферритов. Потребление тепла должно быть сведено к минимуму для снижения роста зерна в ЗТВ. Двойная стабилизация (Ti + Nb) Supra 444 улучшает аутогенно сварные соединения, улучшая структуру зерна в металле сварного шва. Стабилизация предотвращает осаждение карбида хрома, что в противном случае могло бы привести к охрупчиванию сенсибилизации. Следовательно, стабилизированные сорта практически не защищены от межкристаллитной коррозии в условиях сварки.

Защитные газы должны быть на основе Ar/He, смешанные с максимум 2% кислорода для улучшения стабильности дуги. Запрещается добавлять водород и азот.

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали X2CrMoTi18-2

Евронормы (EN)	1.4523, 1.4605, X2CrAlTi18-2, X2CrMoTiS18-2
США (AISI, ASTM/ASME)	444, S44400, S44401
Великобритания (BS ISO)	FM20B, FM20C
Япония (JIS)	SUS444
Китай (GB)	00Cr18Mo2, 019Cr19Mo2NbTi, 92, S11972