Сталь X2CrTi12 - 1.4512

Характеристика стали X2CrTi12

Стандарт	EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей EN 10088-2 - Нержавеющие стали. Часть 2: технические условия поставки листов и полос из коррозионностойких сталей общего назначения EN 10088-4 - Нержавеющая сталь - Часть 4: Технические условия поставки для листовой пластины и/или полосы из коррозионностойких сталей для строительных целей EN 10296-2 - Трубы стальные сварные круглые для механического и общетехнического назначения. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали EN 10297-2 - Трубы стальные круглые бесшовные для машиностроительных и общетехнических целей. Технические условия поставки. Часть 2: Нержавеющие стали
Прокат	Листовой прокат, полоса, пластина
Другие наименования	Международное (UNS)	S40900
	Коммерческое	Moda 409

Химический состав в % стали 1.4512

C	Si	Mn	P	S	Cr	Ti	Fe
<0,03	<1,0	<1,0	<0,04	<0,015	10,5-12,5	<0,65	Остальное

Механические свойства материала X2CrTi12

EN 10088-2, EN 10088-4
Сортамент	Толщина, мм, max	Предел текучести, R0,2, МПа, min		Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине
		Продольные образцы	Поперечные образцы		< 3 мм	≥ 3 мм
Лента холоднокатаная	8	210	220	380 - 560	25	25
Горячекатаный лист	13,5	210	220	380 - 560	25	25

Горячая деформация: температура 1100 до 800°C; охлаждение: на воздухе
Отжиг: температура 770 - 830 °C, охлаждение: на воздухе, в воде

Стандарт	Предел текучести, R0,2, МПа, min	Предел текучести, R1,0, МПа, min	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min
				Продольные образцы	Поперечные образцы
EN 10296-2	210	220	min 380	25	23
EN 10297-2	210	220	min 380	25	23

Испытания при повышенной температуре

Температура,°C	EN 10088-2
	Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа
100	200
150	195
200	190
250	185
300	180
350	160

Физические свойства сплава 1.4512

EN 10088-1
Физические свойства	Температура
	+20°С	+100°С	+200°C	+300°С	+400°С	+500°С
Модуль упругости, ГПа	220	215	210	205	195	-
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C	10,5	10,5	11,0	11,5	12,0	12,0

EN 10088-1
Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К	Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К	Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м	Магнитные свойства
25	460	0,60	магнитный

Плотность сплава 1.4512 (вес) - 7,7 г/см³

Технологические свойства

Свариваемость
По ISO/TR 20172	Группа 7.1

Коррозийная стойкость

Moda 409 имеет значительно повышенную коррозионную стойкость по сравнению с мягкой углеродистой сталью во многих помещениях и на открытом воздухе в сельских районах, где загрязнение хлоридом очень низкое. Когда обесцвечивание и поверхностная ржавчина приемлемы, он может часто обеспечивать достаточно длительный срок службы во многих конструкционных применениях и в тех условиях, в которых условия атмосферной коррозии более требовательны. Для декоративных применений может применяться краска или защитное покрытие, где ржавчина и обесцвечивание неприемлемы, а также для использования в зонах с более сильной коррозионной атакой. Лучшая материальная производительность достигается обычно с помощью адекватного дизайна, правильной обработки после сварки и регулярной очистки во время использования (если применимо).

Moda 409 обладает большей устойчивостью к износу, чем нелегированные конструкционные стали, особенно в агрессивных средах.

Из-за его содержания титана риск сенсибилизации к межкристаллитной коррозии сильно снижается по сравнению с нестабилизированными ферритными классами. Moda 409 / может использоваться в температурном диапазоне, в котором хром карбиды осаждаются в нестабилизированных ферритных сортах. Его максимальная рабочая температура в сухом воздухе составляет 600 ° C. Присутствие других коррозионных соединений в жаркой среде, таких как вода или соединения серы, может значительно снизить максимальную температуру обслуживания.

Мода 409 обладает хорошей коррозионной стойкостью в растворах многих не содержащих галогенов органических и неорганических соединений в широком диапазоне температур и концентраций. При контакте с кислыми растворами pH-величины однородная коррозия, вероятно, уже будет возникать при низких температурах.

В водных растворах, содержащих галогениды, например, хлоридов или бромидов, коррозия питтинга и щели может происходить в зависимости от концентрации галогенида, температуры, значения рН, концентрации окисляющих соединений или геометрии щелей, если это применимо. Даже относительно низкие концентрации галогенидов могут привести к коррозионным повреждениям. Наличие коррозионно-ингибирующих или ускоряющих соединений, таких как ионы переходных металлов или органические соединения, может влиять на коррозионное поведение Moda 409.

Обработка

Формовка Moda 409 сопоставима со многими высококачественными углеродистыми сталями. Он хорошо подходит для стандартных операций холодного формования, таких как изгиб, фланцевание и вытяжка. Этот стабилизированный продукт особенно подходит для глубокой вытяжки.

Moda 409 относительно прост в обслуживании. По сравнению с аустенитными марками он имеет более низкую тенденцию к образованию краев, что дает большее окно обработки. Поскольку обрабатываемость сопоставима с обрабатываемостью низколегированных углеродистых сталей, применяются те же рекомендации относительно выбора инструмента, скорости резания и подачи режущей ленты.

Сварка

Moda 409 имеет хорошую свариваемость и может быть сварен с использованием обычных методов сварки плавлением и сварки. Применяются обычные методы сварки, такие как MMA, MIG, MAG, TIG, SAW, LBW или RSW, кроме газовой сварки. Аустенитные 19-9L (308L) или ферритные 12LNb (409LNb) или 18LNb (430LNb) наполнители могут использоваться.

Низкие уровни междоузлий и добавленный стабилизатор значительно улучшили характеристики сварки сортов ферритов. Для снижения роста зерна в зоне теплового воздействия (ЗТВ) необходимо минимизировать тепловую нагрузку. Титановая стабилизация Moda 409/4512 улучшает сварные сварные соединения путем улучшения структуры зерна в металле сварного шва. Стабилизация предотвращает осаждение карбида хрома, что в противном случае могло бы привести к охрупчиванию сенсибилизации. Следовательно, стабилизированные сорта практически не защищены от межкристаллитной коррозии в условиях сварки.

Защитные газы должны быть на основе Ar/He, смешанные с максимум 2% кислорода для улучшения стабильности дуги. Запрещается добавлять водород и азот.

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали X2CrTi12

США (ASTM/ASME)	S40900, S40910, S40920
Великобритания (BS, BS ISO)	LW12, LW19, FP12B
Япония (JIS)	SUS409L
Китай (GB)	00Cr12Ti, 022Cr11NbTi, 022Cr11Ti, 06Cr11Ti, 0Cr11Ti, 80,81, S11163, S11168, S11173