Сталь X2CrTiNb18 - 1.4509

Характеристика стали X2CrTiNb18

Стандарт	EN 10028-7 - Прокат плоский стальной для работы под давлением. Часть 7: Нержавеющие стали EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей EN 10088-2 - Нержавеющие стали. Часть 2: технические условия поставки листов и полос из коррозионностойких сталей общего назначения  EN 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения; EN 10088-4 - Нержавеющая сталь - Часть 4: Технические условия поставки для листовой пластины и/или полосы из коррозионностойких сталей для строительных целей EN 10296-2 - Трубы стальные сварные круглые для механического и общетехнического назначения. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали
Прокат	Листовой прокат, полоса
Другие наименования	Международное(UNS)	S43900
	Коммерческое	Core 441

Химический состав в % стали X2CrTiNb18

C	Si	Mn	P	S	Cr	Ti	Nb	Fe
<0,03	<1,00	<1,00	<0,04	<0,015	17,5-18,5	0,10-0,60	<1,00	Остальное

Nb > 3*C+0,30

Механические свойства материала X2CrTiNb18

EN 10028-7
Сортамент	Толщина, мм, max	Предел текучести, R0,2, МПа, min		Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине
		Продольные образцы	Поперечные образцы		< 3 мм	≥ 3 мм
Лента холоднокатаная	4	230	250	430 - 630	18	18

EN 10088-2, EN 10088-4
Сортамент	Толщина, мм, max	Предел текучести, R0,2, МПа, min		Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине
		Продольные образцы	Поперечные образцы		< 3 мм	≥ 3 мм
Лента холоднокатаная	8	230	250	430 - 630	18	18

Стандарт	Предел текучести, R0,2, МПа, min	Предел текучести, R1,0, МПа, min	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min
				Продольные образцы	Поперечные образцы
EN 10296-2	230	240	мин. 430	18	16

EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D)
Толщина, мм	Твердость HBW, max	Предел текучести, R0,2, МПа, min	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min (продольные образцы)
≤50	200	200	420 - 620	18

Горячая деформация: температура 1100 - 800°C, охлаждение на воздухе
Отжиг: температура 750 - 850 °C, охлаждение на воздухе

EN 10088-3(2H, 2B, 2G и 2P)
Толщина, мм	Предел текучести, R0,2, МПа, min	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min (продольные образцы)
≤10	320	500 - 750	8
10 < t ≤16	300	480 - 750	8
16 < t ≤40	240	400 - 700	15
40 < t ≤50	240	400 - 700	15

Испытания при повышенной температуре

Температура,°C	EN 10088-2	EN 10088-3
	Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа	Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа
100	230	190
150	220	180
200	210	170
250	205	160
300	200	155
350	180	-

Физические свойства сплава 1.4509

Плотность сплава 1.4509 (вес) - 7,69 г/см³

EN 10088-1
Физические свойства	Температура
	+20°С	+100°С	+200°C	+300°С	+400°С
Модуль упругости, ГПа	220	215	210	205	195
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C	10,0	10,0	10,0	10,5	10,5

EN 10088-1
Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К	Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К	Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м	Магнитные свойства
25	460	0,60	магнитный

Коррозийная стойкость

Core 441 обладает хорошей коррозионной стойкостью в растворах многих не содержащих галогенов органических и неорганических соединений в широком диапазоне температур и концентраций. Он может выдерживать многие достаточно разбавленные органические и минеральные кислоты в зависимости от температуры и концентрации раствора. Core 441/4509 может подвергаться однородной коррозии в сильных органических и минеральных кислотах, а также в горячих концентрированных щелочных растворах.

В водных растворах, содержащих галогениды, например, хлоридов или бромидов, коррозия питтинга и щели может происходить в зависимости от концентрации галогенида, температуры, значения рН, концентрации окисляющих соединений или геометрии щелей, если это применимо. В течение коротких периодов времени, например, при приготовлении пищи в чашках из нержавеющей стали, Core 441 может даже переносить относительно высокие концентрации хлорида. Наличие ингибирующих коррозию или ускоряющих соединений, таких как, например, ионы переходных металлов или органические соединения могут влиять на коррозионную стойкость Core 441. Благодаря своей ферритной кристаллической структуре Core 441 не подвержен коррозионному растрескиванию под воздействием хлорида.

Core 441 может использоваться для использования внутри помещений в сельских районах и в городских условиях, где загрязнение хлоридов низкое. Наилучшие характеристики материала обычно достигаются с помощью адекватного дизайна, правильной обработки после сварки и регулярной очистки во время использования (если применимо).

Из-за содержания титана и ниобия риск сенсибилизации для межзеренной коррозии сильно снижается по сравнению с нестабилизированными ферритными классами. Ядро 441/4509 можно использовать в температурном диапазоне, в котором хром карбиды осаждаются в нестабилизированных ферритных сортах. Его максимальная рабочая температура в сухом воздухе составляет 950 ° C. Наличие других коррозионных соединений в горячей среде, такой как вода или соединения серы, может значительно снизить максимальную температуру обслуживания.

Сварка

Могут использоваться обычные методы сварки и наполнители, применяемые к аустенитной серии 300. Ввод тепла при сварке должен поддерживаться на минимальном уровне. Сварные конструкции обычно демонстрируют более низкую пластичность по сравнению с материалами из основного материала.

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали X2CrTiNb18

Евронормы (EN)	1.4510, 1.4511, X3XrNb17, X3CrTi17
США (ASTM)	S43940
Великобритания (BS ISO)	FP18B
Япония (JIS)	SUS430
Китай (GB)	022Cr17NbTi, 022Cr18NbTi, 91, S11763, S11873, S11973